[实用新型]一种冲渣水槽

说明书

本实用新型公开了一种冲渣水槽，属于节能环保技术领域，该冲渣水槽包括水槽体，所述水槽体的进口与粒化塔连接，其中，所述水槽体内由底部至顶部依次设置有清渣器、水‑水换热器、填料过滤层、喷淋层和汽‑水换热器；所述冲渣水槽还包括蒸汽吸纳装置，所述蒸汽吸纳装置与所述水槽体和/或所述粒化塔连接，所述蒸汽吸纳装置包括：吸纳壳体，所述吸纳壳体内设置有填料层、喷淋层和脱水层。本实用新型通过水槽体内的水‑水换热器、填料过滤层、喷淋层和汽‑水换热器及蒸汽吸纳装置共同对冲渣粒化产生的冲渣水及蒸汽的热量进行全面高效地回收，回收蒸汽凝结水，且处理了有害气体，保护了环境且高效率的利用了冲渣水余热。

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种冲渣水槽。

背景技术

高炉炼铁生产中，伴随主产品铁水产生，同时产生大量的废气、废渣。废气——煤气，已得到充分的回收与利用，实现了零排放。废渣——高炉炉渣携带的能量，基本没得到利用。分离出来高温液态熔渣，1350～1500℃，难以处理。目前炉渣的主要处理工艺是在粒化塔或冲制箱中水淬粒化，将熔态炉渣碎粒、细化作为各种建材用料。该处理过程中，耗用大量水资源，产生大量90℃左右的热水以及蒸汽；热水，通过强制通风冷却后循环使用。含有有害气体的大量蒸汽，通过粒化塔/冲制箱上方设置的烟囱，在烟囱自然抽力下向高空排放；部分蒸汽就地扩散，致使渣场烟雾弥漫；排放的蒸汽带走大量热量，损失了大量清洁水。

高空排放的“浓浓白烟”成为高炉炼铁工艺的显著标志，严重影响了环保，近年来，环保部门已严厉要求处理。大量扩散的水蒸汽携带有害气体，笼罩高炉设备，使高炉设备长期处于含有腐蚀介质和有害气体的湿润水汽环境中，加速设备腐蚀(范围所见钢铁质地结构的材料，腐蚀严重、速度快)。

目前已有的冲渣水余热利用，投资高、占地大、堵塞、回收效率低、效果不够理想。扩散的蒸汽没有得到回收热量和凝结水，且与有害气体一起排放，造成污染，也形成了高炉设备的湿润水汽环境加速了设备的腐蚀。

实用新型内容

为此，本实用新型的实施例提供一种冲渣水槽，以解决现有的冲渣水余热回收的效率低，且蒸汽造成了污染，也加速了设备的腐蚀的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型的实施例提供了一种冲渣水槽，包括水槽体，所述水槽体的进口与粒化塔连接，其中，所述水槽体内由底部至顶部依次设置有清渣器、水-水换热器、填料过滤层、喷淋层和汽-水换热器；

所述冲渣水槽还包括蒸汽吸纳装置，所述蒸汽吸纳装置与所述水槽体和/ 或所述粒化塔连接，所述蒸汽吸纳装置包括：吸纳壳体，所述吸纳壳体内设置有填料层、喷淋层和脱水层。

进一步地，所述汽-水换热器为多个，多个所述汽-水换热器沿所述水槽体的竖直方向设置。

进一步地，所述水槽体还包括收水器，所述收水器设置于所述汽-水换热器的底部。

进一步地，所述填料过滤层内设置有多个玻璃钢片。

进一步地，所述吸纳壳体内还设置有混合层，所述混合层内设置有混合风机，所述混合层上设置有进气口。

进一步地，所述蒸汽吸纳装置与所述水槽体连接时，所述填料层为两层，所述混合风机设置于相邻的所述填料层之间。

进一步地，所述蒸汽吸纳装置与所述粒化塔连接时，所述混合风机位于所述填料层与所述脱水层之间。

进一步地，所述冲渣水槽还包括有害气体净化回收装置，所述有害气体净化回收装置包括：回收壳体，所述回收壳体内设置有填料层、喷淋层、脱水层和混合层，所述回收壳体的出口处设置有煤气管道。

进一步地，所述冲渣水槽还包括凝结水回收装置，所述凝结水回收装置包括凝结水箱，所述凝结水箱设置于所述汽-水换热器的中间或尾端。