[实用新型]一种用于高压超高温锅炉的微气点火系统

说明书

本实用新型涉及一种用于高压超高温锅炉的微气点火系统，包括：煤粉燃烧器，喷射口与高压超高温锅炉的炉膛内侧下部连通；微气枪，一端插设于一次风管的侧壁上，侧壁上设置有助燃风口；制粉单元，与煤粉燃烧器的一次风管连接；天然气源，出气端连接有一燃气管，燃气管与微气枪连接；压缩空气气源，通过压缩空气管与燃气管连接；燃气管上设置有减压阀组；助燃风源，通过助燃风管与微气枪的助燃风口连接；火焰监视器，监视探头伸入炉膛内侧；控制柜，点火器、减压阀组和火焰监视器分别与控制柜通信连接。所述微气点火系统简单可靠，整体故障率低，易于拆除和检修，维护方便，提高了工作效率，达到了环保、节能降耗的目的，有广泛的推广价值。

技术领域

本实用新型属于锅炉点火技术领域，具体涉及一种用于高压超高温锅炉的微气点火系统。

背景技术

燃煤电厂传统点火方式为燃油点火、微油点火、等离子点火。燃油会排放大量“黑烟”对锅炉内管壁、电除尘器金属面、脱硝模块以及烟囱内壁等有腐蚀，燃油费用较高，等离子点火耗电高，存在着火不稳定等因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高压超高温锅炉的微气点火系统，以解决现有燃煤电厂传统点火方式费用高、能耗高、火焰不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种用于高压超高温锅炉的微气点火系统，所述微气点火系统简单可靠，整体故障率低，易于拆除和检修，维护方便，通过高压超高温锅炉试运行和应用，提高了工作效率，达到了环保、节能降耗的目的，对于目前国家能源紧张经济环境有广泛的推广价值。

具体地，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于高压超高温锅炉的微气点火系统，包括：至少一个煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器的喷射口与高压超高温锅炉的炉膛内侧下部连通；微气枪，形状为管体，所述微气枪一端插设于煤粉燃烧器的一次风管的侧壁上，所述微气枪与煤粉燃烧器内侧的燃烧室连通，所述微气枪的侧壁上设置有助燃风口；至少一个制粉单元，一个煤粉燃烧器对应一个制粉单元，所述制粉单元的与煤粉燃烧器的一次风管连接；天然气源，所述天然气源的出气端连接有一燃气管，所述燃气管远离天然气源一端与微气枪远离煤粉燃烧器一端连接；压缩空气气源，所述压缩空气气源通过压缩空气管与燃气管连接，形成燃气管对天然气和压缩空气的混合气的输送；所述燃气管上设置有减压阀组，形成对燃气管内混合气压力的调节；助燃风源，所述助燃风源通过助燃风管与微气枪的助燃风口连接；至少一个火焰监视器，一个煤粉燃烧器对应一个火焰监视器，所述火焰监视器的监视探头伸入位于喷射口上方的高压超高温锅炉的炉膛内侧，形成对煤粉燃烧器喷射火焰的图像的监测；控制柜，所述煤粉燃烧器的点火器、减压阀组和火焰监视器分别与控制柜通信连接。

进一步地，所述煤粉燃烧器的数量为4个，沿高压超高温锅炉的周向间隔排布，4个所述煤粉燃烧器与高压超高温锅炉配合形成四角切圆结构；所述燃气管包括燃气母管以及分别与燃气母管的出气端连接的4根燃气子管，所述燃气母管的进气端与天然气源连接，所述燃气子管与微气枪连接；所述压缩空气管与燃气母管连接，所述减压阀组设置于燃气母管上；所述助燃风管包括助燃风母管以及分别与助燃风母管出风端连接的助燃风子管，所述助燃风母管的进风端与助燃风源连接，助燃风子管与微气枪的助燃风口连接。

进一步地，所述燃气管的燃气母管上连接有一氮气管，所述氮气管接氮气源；所述氮气管上设置有与控制柜通信连接的氮气气阀。

进一步地，所述燃气管的燃气母管上间隔设置分别与控制柜通信连接的流量计阀组和速断阀组；所述流量计阀组、速断阀组和减压阀组沿燃气输送方向间隔排布。

进一步地，位于减压阀组与燃气子管之间的燃气母管上连接有一放散管，所述放散管上设置有与控制柜通信连接的放散阀；所述微气枪上设置有微气枪阀组；所述微气枪上连接有放散管，放散管上设置有与控制柜通信连接的放散阀。

进一步地，位于减压阀组与燃气子管之间的燃气母管上连接有一排污管，所述排污管接凝水缸；所述排污管上设置有与控制柜通信连接的排污阀。