[实用新型]胶水搅拌回流桶

说明书

一种胶水搅拌回流桶，包括桶体和搅拌装置，所述桶体中具有容腔，所述搅拌装置包括搅拌叶和驱动机构，搅拌叶设置于容腔内，驱动机构驱动搅拌叶旋转，旋转的转轴沿竖直方向；所述搅拌装置还包括螺旋杆、套管和第一缓流板；所述螺旋杆竖直设置于所述容腔中，螺旋杆的上端与所述驱动机构传动连接，螺旋杆的下端定位连接所述搅拌叶，所述套管套设于所述螺旋杆上，第一缓流板连设于套管外侧壁并位于所述回流口下方；所述第一缓流板的上表面为斜面，其竖直方向的截面呈上窄下宽的伞状；胶水经螺旋杆驱动由所述吸入口进入套管下方，并经由回流口从套管上方流出，胶水流到第一环流板上被摊开，气泡被暴露，使胶水脱泡效果更好。

技术领域

本实用新型涉及胶料供给设备，具体涉及一种零部件加工过程中的胶水粘结工序中使用的胶水搅拌桶。

背景技术

在零部件加工过程中的胶水粘结工序中，经常用到多组份胶水对待加工的零部件进行粘接，所使用的胶水的供给过程主要是：首先将胶水按照一定配方比例，注入搅拌桶中搅拌脱泡后，储备待用，然后通过点胶设备将搅拌桶中处理好的胶水点加到零部件上。

现有的搅拌桶是依靠电机驱动搅拌叶旋转，搅拌叶搅动胶水的同时，通过抽真空阀对桶内胶水抽真空；但是仅仅通过搅拌叶不能完全地将胶水中的气泡搅拌出来，有部分气泡仍然会残留在胶水中，影向胶水的粘结性，甚至可能导致胶水失效，降低粘接工序中产品的合格率。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种胶水搅拌回流桶，为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种胶水搅拌回流桶，包括桶体、抽真空阀和搅拌装置，所述桶体中具有容腔，所述抽真空阀连设于桶体上，用以对容腔抽真空，所述搅拌装置包括搅拌叶和驱动机构，搅拌叶设置于容腔内，驱动机构驱动搅拌叶旋转，旋转的转轴沿竖直方向；

所述搅拌装置还包括螺旋杆和套管；

所述螺旋杆竖直设置于所述容腔中，螺旋杆的上端与所述驱动机构传动连接，螺旋杆的下端定位连接所述搅拌叶，且螺旋杆的转轴与搅拌叶的转轴重叠；

所述套管套设于所述螺旋杆上，且相对所述桶体定位；所述套管的下端设有吸入口，套管的上端设有回流口，构成胶水经螺旋杆驱动由所述吸入口进入套管下方，并经由回流口从套管上方流出；

还包括第一缓流板，连设于套管外侧壁并位于所述回流口下方；所述第一缓流板的上表面为斜面，该斜面沿套管的圆周方向布置，构成第一缓流板的竖直方向的截面呈上窄下宽的伞状。

进一步的，所述搅拌装置还包括第二缓流板和第三缓流板；

所述第二缓流板的上表面为斜面，该斜面沿套管的圆周方向布置，构成第二缓流板的竖直方向的截面呈上宽下窄的伞状，第二缓流板的水平宽度大于第一缓流板的水平宽度，且第二缓流板下端设有多个上下贯通的漏胶孔；

所述第三缓流板的上表面为斜面，该斜面沿套管的圆周方向布置，构成第三缓流板的竖直方向的截面呈上窄下宽的伞状；

安装状态下，第一缓流板、第二缓流板和第三缓流板从上到下依次设置在套管的外壁上。

进一步的，所述螺旋杆为单旋的螺旋式叶片，螺旋杆的外径与管道的内径间隙配合。

进一步的，所述套管的上端设有多个作为回流口的通孔。

进一步的，所述套管的下端上下贯通有多个作为吸入口的通孔。

进一步的，所述驱动机构包括电机、密封圈和联轴器；

所述电机设置于桶体上，电机的输出轴连接联轴器，联轴器穿过桶体伸入容腔中，密封圈密封设置于联轴器与桶体之间。

上述技术方案中的有关内容解释如下：