[实用新型]一种转盘装置

说明书

本实用新型公开了一种转盘装置，包括:基座、转动轴芯、转动盘和轴承组件。所述转动盘与所述转动轴芯固定连接，所述转动轴芯的轴向沿上下方向设置，所述转动轴芯设有承重部，所述承重部呈上宽下窄的圆锥状。所述轴承组件安装于所述基座，所述轴承组件设有承重轴承，所述承重轴承的内圈的形状与所述承重部一致，所述承重部同轴安装于所述承重轴承。本实用新型通过设置轴承组件将转动盘上的负载传递到基座上，避免了转动盘与基座的接触摩擦，避免重载时转盘装置需要经常更换耐磨铜板或铜柱。本实用新型可应用于自动化设备中。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种转盘装置。

背景技术

转盘装置广泛应用于自动化加工设备，有别于直线传输，转盘装置的工位通常是呈圆周均匀分布的。工件在转盘装置上是呈圆周运动，工件在一个相对较集中的区域内连续旋转或分布旋转，因此可以在转盘装置上的各个工位对工件进行不同的加工工序，完成后的工件则需要通过特定的机构进行出料离开转盘装置。

现有技术中，对于负载较大的转盘装置，其转动盘和底板之间需设置耐磨铜板或铜柱来进行支撑，使得转动盘能够承受较大负载，再辅以驱动机构使转动盘旋转。设于转动盘和底板之间铜板或铜柱需要经常定期更换，造成很高的零件成本以及维护时间成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种转盘装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种转盘装置，包括：基座、转动轴芯、转动盘和轴承组件；

所述转动盘与所述转动轴芯固定连接；

所述转动轴芯的轴向沿上下方向设置，所述转动轴芯设有承重部，所述承重部呈上宽下窄的圆锥状；

所述轴承组件安装于所述基座，所述轴承组件设有承重轴承，所述承重轴承的内圈的形状与所述承重部的形状一致，所述承重部同轴安装于所述承重轴承的内侧。

本实用新型的有益效果是：通过所述承重部同轴安装于所述承重轴承的内圈，使得固定安装在转动轴芯上的所述转动盘的负载，能够通过承重部传递到承重轴承，再通过承重轴承传递到基座上，从而避免了在转动盘与基座之间设置耐磨的铜板或铜柱，大大节省了维护成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动盘呈圆盘状，所述转动盘与所述转动轴芯同轴设置，所述转动盘固定安装于所述转动轴芯的上端。通过上述的技术方案，所述转动盘呈圆盘状且与所述转动轴芯同轴设置，使得所述转动盘转动时所占的空间较少，更容易在转动盘上设置加工工位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动盘固定安装有转盘齿轮，所述转盘齿轮与所述转动轴芯同轴设置，所述基座固定安装有驱动机构，所述驱动机构设有驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转盘齿轮相啮合，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴同步连接。通过上述的技术方案，使得驱动电机能够通过驱动齿轮和转盘齿轮与所述转动盘有效传动而实现同步连接，通过驱动电机能够使得转动盘循环转动或停止。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基座还设有若干个限位安装块，所述限位安装块设于所述转动盘的外侧并与所述基座固定连接，所述限位安装块设有限位滚轮和/或转盘压码，所述转盘压码固定设于所述转盘齿轮的上侧，所述限位滚轮转动设于所述转动盘的外侧，所述限位滚轮的外周与所述转动盘的外周滚动抵接，所述限位滚轮。通过上述的技术方案，所述转动盘的转动范围能够被所述限位滚轮所限制，防止所述转动盘发生转动偏摆；所述转盘齿轮被多个所述转盘压码限制防止所述转动盘安装不平而翘起，影响转盘装置的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动盘的上侧设有导流槽，所述转动轴芯的中部设有导流腔，所述导流腔与所述导流槽相连通。通过上述的技术方案，所述导流槽以及导流腔能够设置电线、气管、水管等或直接导通流体，使得转动盘上的工位能够设置气缸或其他元件而不会发生绕线问题。