[实用新型]一种双串联分选装置

说明书

本实用新型公开了一种双串联分选装置，它属于超导磁选装置技术领域，包括过渡筒，过渡筒的两端分别设有第一分选外筒和第二分选外筒，第一分选外筒内设有第一分选内筒，第一分选外筒和第一分选内筒之间的间隙形成第一出浆通道；第二分选外筒内设有第二分选内筒，第二分选外筒和第二分选内筒之间的间隙形成第二出浆通道；第一分选内筒与第二出浆通道连通，第二分选内筒与第一出浆通道连通；第一分选内筒和第二分选内筒内均设有导磁介质组件；本实用新型将传统的串罐式并联分选结构，改为串联式的分选腔实现分选作业，磁分选路径更长，可吸附的弱磁性杂质更多，单次作业的给料时长更长，往复工作的频率更少，磁选设备的损耗更小。

技术领域

本实用新型涉及超导磁选装置技术领域，具体涉及一种双串联分选装置。

背景技术

目前，国内外的超导磁选机主要采用往复连续给矿的分选模式，该种分选模式下的分选结构包括一个外套筒，外套筒可以沿螺线管磁体的中轴线往复运动，外套筒的内部区域分为两个有效分选区与三个哑元区，有效分选区与哑元区交替分布，处于中间的哑元区将两个有效分选区分隔成两个独立的分选单元。有效分选区内设为多分选腔串罐并联结构，每个分选腔内均填充导磁介质，形成若干并联的磁选通道。当一个有效分选区在磁场内部进行磁分选作业时，另一个有效分选区在磁场外进行反向冲洗作业，两者交替作业实现超导磁选机的往复连续作业模式。目前，国内外的超导磁选机普遍沿用了该种模式，属于公认的效率较高的一种分选技术方案。

在该种分选模式中，存在以下几个问题：一、有效分选区通常采用串罐并联结构，并联的分选腔之间存在给矿不均、冲洗不均的问题，会影响处理精度；二、有效分选区的串罐并联结构结构复杂，各分选腔的使用程度不同，部分分选腔内的磁选介质利用率较低，会影响超导磁选机的整体性能；三、中间哑元区将两个有效分选区分分隔成独立的两部分，在使用过程中，每一个有效分选区的矿浆的进出均位于有效分选区的同一侧，矿浆回路中存在180°的转向，会造成严重的水头损失。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种双串联分选装置，相较于传统的串罐式并联分选结构，采用串联式的分选腔实现分选作业，磁分选路径更长，可吸附的弱磁性杂质更多，单次作业的给料时长更长，往复工作的频率更少，磁选设备的损耗更小，并且，本实用新型的矿浆回路呈直线状，可以实现矿浆的直线回收，消除了传统的矿浆回路中因180°的转向造成的水头损失。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双串联分选装置，包括过渡筒，所述过渡筒的两端分别设有与所述过渡筒连接的第一分选外筒和第二分选外筒，所述第一分选外筒内设有第一分选内筒，所述第一分选外筒和所述第一分选内筒之间的间隙形成第一出浆通道；所述第二分选外筒内设有第二分选内筒，所述第二分选外筒和所述第二分选内筒之间的间隙形成第二出浆通道；所述第一分选内筒与所述第二出浆通道连通，所述第二分选内筒与所述第一出浆通道连通；所述第一分选内筒和所述第二分选内筒内均设有导磁介质组件。

作为一种优选的技术方案，所述第一分选内筒和所述第二分选内筒均连接有进浆管道，所述第一出浆通道和所述第二出浆通道均连接有出浆管道。

作为一种优选的技术方案，所述过渡筒内设有隔离板，所述隔离板将所述过渡筒内的区域分隔成相互隔离的第一腔室和第二腔室。

作为一种优选的技术方案，所述第一腔室与所述第二出浆通道之间以及所述第二腔室与所述第一出浆通道之间的过水截面积比为5-6:10。

作为一种优选的技术方案，所述隔离板设为两块，所述隔离板呈曲面状。

作为一种优选的技术方案，所述第一腔室分别与所述第一分选内筒和所述第二出浆通道连通；所述第二腔室分别与所述第二分选内筒和所述第一出浆通道连通。

作为一种优选的技术方案，所述第一分选内筒和所述第二分选内筒内均设有若干块所述导磁介质组件，所述导磁介质组件沿所述第一分选内筒或所述第二分选内筒的轴向分布。