[实用新型]连接器插头高插拔力壳体结构

说明书

本实用新型揭示了连接器插头高插拔力壳体结构，包括主壳体、与主壳体一体成型且分别连接其上下端的上壳体和下壳体，主壳体内设有贯穿上壳体和下壳体的连接通道，所述主壳体的内壁设有环形支撑部，主壳体的内壁上设有架置于环形支撑部的连接部，连接部上设有若干轴向布置且具有开口向心的卡槽结构，所述下壳体的内部设有连接环形支撑部内孔的固定环，固定环的外周设有若干连接至下壳体的内壁的连接筋。本实用新型实现了提高插头与壳体连接的插拔力，保证装配精度。

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种连接器插头高插拔力壳体结构。

背景技术

现有连接器插头壳体，结构简单，其内部不具备抗拉性能，长期插拔作业易导致内部磨损或变形，插头与壳体安装时，易出现松脱问题，导致插头与壳体之间出现间隙，影响插头与插座的电连接稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供连接器插头高插拔力壳体结构，从而实现提高插头与壳体连接的插拔力，保证装配精度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

连接器插头高插拔力壳体结构，包括主壳体、与主壳体一体成型且分别连接其上下端的上壳体和下壳体，主壳体内设有贯穿上壳体和下壳体的连接通道，所述主壳体的内壁设有环形支撑部，主壳体的内壁上设有架置于环形支撑部的连接部，连接部上设有若干轴向布置且具有开口向心的卡槽结构，所述下壳体的内部设有连接环形支撑部内孔的固定环，固定环的外周设有若干连接至下壳体的内壁的连接筋。

具体的，所述上壳体的顶部端面设有若干内陷的减重槽。

具体的，所述上壳体为锥台结构，下壳体的直径小于主壳体的直径。

具体的，所述主壳体的外壁设有间隔设置的两第一限位环，所述主壳体与下壳体的连接处设有第二限位环，第二限位环的边缘设有倒角面。

具体的，两所述第一限位环之间设有调整块和限位块。

与现有技术相比，本实用新型连接器插头高插拔力壳体结构的有益效果主要体现在：

通过在主壳体内设置具有开口向心的多卡槽结构，保证壳体插接装入时的高插拔力，有效防止脱位；下壳体中固定环配合连接筋，实现下壳体的稳定固定，保证连接的精度，无晃动或损伤问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图之一；

图2为本实施例主视结构示意图；

图3为本实施例俯视结构示意图；

图4为本实施例整体结构示意图之二；

图中数字表示：

1主壳体、11环形支撑部、12连接部、13卡槽结构、2上壳体、21减重槽、3下壳体、31固定环、32连接筋、4连接通道、5第一限位环、51第二限位环、52倒角面、6固定块、61限位块。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例为连接器插头高插拔力壳体结构，包括主壳体1、与主壳体1一体成型且分别连接其上下端的上壳体2和下壳体3，主壳体1内设有贯穿上壳体2和下壳体3的连接通道4，用于安装插头且连通外部。

主壳体1的内壁设有环形支撑部11，主壳体1的内壁上设有架置于环形支撑部11的连接部12，连接部12上设有若干轴向布置且具有开口向心的卡槽结构13。若干卡槽结构13用于与插头紧密抓取插接，保证插头与壳体连接的高插拔力，有效防脱。