[实用新型]一种重载旋轮结构

说明书

本实用新型提供一种重载旋轮结构，包括旋轮架，旋轮架内设有三组旋轮组，旋轮组呈三角形结构设置，旋轮组通过旋轮架座安装在旋轮架内，旋轮组包括旋轮和旋轮轴，旋轮轴连接在旋轮左侧，所述旋轮轴左端设有液压马达，旋轮轴中间设有传动轴，传动轴左端与液压马达连接，传动轴右端连击有连动机构，旋轮轴左端外侧设有旋转座，传动轴通过连动机构带动旋转座转动，旋轮左侧通过螺钉连接有旋轮联接套，旋轮联接套和旋转座之间通过哈夫联接套连接。通过对旋轮结构进行改进，使旋轮工作时受力更加均匀，保证旋压工件质量。

技术领域

本实用新型涉及旋压机设备领域，尤其涉及一种重载旋轮结构。

背景技术

旋压机是采用强力旋压工件方式，可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度。在旋压过程中，旋轮不仅对被旋压的金属有压延的作用，还有平整的作用，因此制品表面光洁度高。由于旋压工件变形量大，坯料的金相晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，可以保证金属纤维保持连续完整。卧式旋压机采用三组旋轮在360度上是三等分均布保证工件旋压时受力均匀，每组旋轮自身结构和刚性对旋压工件质量至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重载旋轮结构，通过对旋轮结构进行改进，使旋轮工作时受力更加均匀。

本实用新型提供一种重载旋轮结构，包括旋轮架，旋轮架内设有三组旋轮组，旋轮组呈三角形结构设置，旋轮组通过旋轮架座安装在旋轮架内，旋轮组包括旋轮和旋轮轴，旋轮轴连接在旋轮左侧，所述旋轮轴左端设有液压马达，旋轮轴中间设有传动轴，传动轴左端与液压马达连接，传动轴右端连接有连动机构，旋轮轴左端外侧设有旋转座，传动轴通过连动机构带动旋转座转动，旋轮左侧通过螺钉连接有旋轮联接套，旋轮联接套和旋转座之间通过哈夫联接套连接。

进一步改进在于：所述连动机构包括轴承压盖，传动轴右端与轴承压盖连接，轴承压盖外端通过螺钉与旋转座连接。

进一步改进在于：传动轴右端套设有铜套，铜套外侧套设有隔套，铜套和隔套之间设有蝶形弹簧。

进一步改进在于：旋轮轴和旋转座之间设有角接触球轴承，角接触球轴承设有三组，左侧两组角接触球轴承同向转动设置，右侧一组角接触球轴承反向转动设置。

进一步改进在于：旋轮组后侧还设有手动微调机构，所述手动微调机构包括左旋螺杆、左旋螺杆支撑座、左旋螺母，左旋螺母固定在旋轮轴左端，左旋螺杆设置在左旋螺母内左端，左旋螺杆左端伸出左旋螺母，左旋螺杆支撑座设置在左旋螺杆左端外侧。

进一步改进在于：旋轮架座两侧设有压板。

本实用新型的有益效果：旋轮通过液压马达、传动轴、旋转座、哈夫联接套的共同作用下进行旋转，在旋轮初步接触工件时由于旋轮自身旋转与工件不会产生硬接触，可以保护旋轮不会损伤；旋轮内部采用三组角接触球轴承分布，在保证旋轮旋转速度的同时，又可以保证承受较大单向轴向力，使结构紧凑，刚性强；增加手动微调机构，可以针对不同的工件需要，使三个旋轮可以调节在同一个平面上，也可以调节旋轮在轴向有一个高低差，手动微调机构采用左旋机构，跟旋轮受力方向相反，保证旋轮组在受力时不会出现微动现象，保证旋压工件质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

图2是旋轮组侧视结构示意图。

其中：1-旋轮架，2-旋轮组，3-旋轮架座，4-旋轮，5-旋轮轴，6-液压马达，7-传动轴，8-旋转座，9-旋轮联接套，10-哈夫联接套，11-轴承压盖，12-铜套，13-隔套，14-蝶形弹簧，15-角接触球轴承，16-左旋螺杆，17-左旋螺杆支撑座，18-左旋螺母，19-压板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。