[实用新型]一种用于电液激振装置的2D高速换向阀

说明书

本实用新型涉及2D液压阀技术领域，具体公开一种用于电液激振装置的2D高速换向阀，包括旋转电机、联轴器、联轴器安装座、密封端口、弹簧衬套、复位弹簧、推力轴承、阀芯、阀套、阀体、直线电机轴套、直线电机。本实用新型用于电液激振装置的2D高速换向阀通过旋转电机驱动阀芯旋转达到高频换向来实现激振装置调频，通过直线电机驱动阀芯轴向移动调节相关阀口开度大小，实现控制激振装置激振波形垂直偏移，使得激振装置易于调节，精简液压系统。

技术领域

本实用新型涉及2D液压阀技术领域，具体涉及一种用于电液激振装置的2D高速换向阀。

背景技术

激振装置主要是指一种利用机械、电动、电致或磁致伸缩效应、电液等原理驱动的以产生相应振动的设备，主要以振动台和激振器这两种形式存在。电液激振装置由于输出功率、位移、推力大，负载自适应及可控参数多等优点，被广泛应用于许多工程机械、核工业以及地震波复现等大型振动环境模拟试验中。与传统弹性激振器、惯性激振器和电磁激振器相比，电液激振器具有无极调幅、调频、调节激振波形垂直偏移和简化系统等优点。

2D换向阀阀芯具有直线移动和旋转两个自由度，借助阀芯和阀套间的相对位置变化控制油路换向和调整阀口开度大小。由于传统的电液换向阀和电磁换向阀响应速度慢、换向频率较低、阀口开度较小，且不易于调节，难以控制电液激振装置激振波形偏移，故不能满足电液激振装置以及其他需要实现连续高频换向和阀口开度可调的液压系统的要求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于电液激振装置的2D高速换向阀，通过阀芯旋转达到高频换向来实现激振装置调频，通过阀芯轴向移动调节相关阀口开度大小，实现控制激振装置激振波形垂直偏移，使得激振装置易于调节，精简液压系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于电液激振装置的2D高速换向阀，包括旋转电机、联轴器、联轴器安装座、密封端口、弹簧衬套、复位弹簧、推力轴承、阀芯、阀套、阀体、直线电机轴套、直线电机；

所述的阀芯和阀套同轴安装，阀套固定在阀体内孔上，阀芯与阀套构成圆柱副，阀芯通过旋转电机的驱动相对于阀套同轴旋转，阀芯通过直线电机的驱动相对于阀套轴向运动；

阀体开设有阀口Ⅰ、阀口Ⅱ、阀口Ⅲ、阀口Ⅳ；

阀套开设有阀套油口Ⅰ、阀套油口Ⅱ、阀套油口Ⅲ、阀套油口Ⅳ，阀套油口Ⅰ和阀套油口Ⅱ同轴向分布，阀套油口Ⅲ和阀套油口Ⅳ同轴向分布，阀套油口Ⅰ、阀套油口Ⅱ和阀套油口Ⅲ、阀套油口Ⅳ对称分布；阀套油口Ⅰ、阀套油口Ⅱ、阀套油口Ⅲ、阀套油口Ⅳ分别与阀口Ⅰ、阀口Ⅱ、阀口Ⅲ、阀口Ⅳ对应连通；

阀芯开设有贯穿开口Ⅰ、贯穿开口Ⅱ，贯穿开口内部一侧为弧状，阀芯表面开设有矩形槽口Ⅰ、矩形槽口Ⅱ、矩形槽口Ⅲ、矩形槽口Ⅳ，矩形槽口Ⅰ和矩形槽口Ⅱ连通，矩形槽口Ⅲ和矩形槽口Ⅳ连通；贯穿开口Ⅰ和贯穿开口Ⅱ同轴向分布，矩形槽口Ⅰ和矩形槽口Ⅱ同轴向分布，矩形槽口Ⅲ和矩形槽口Ⅳ同轴向分布，矩形槽口Ⅰ、矩形槽口Ⅱ和矩形槽口Ⅲ、矩形槽口Ⅳ在阀芯表面对称分布且和贯穿开口Ⅰ、贯穿开口Ⅱ轴向错开；同轴向分布的贯穿开口Ⅰ和贯穿开口Ⅱ，同轴向分布的矩形槽口Ⅰ和矩形槽口Ⅱ，以及同轴向分布的矩形槽口Ⅲ和矩形槽口Ⅳ在阀芯表面周向均匀分布；所述的贯穿开口和矩形槽口与阀套油口选择性连通；

进一步优选地，在阀芯表面，贯穿开口和矩形槽口轴向长度和周向弧度相同，相邻的贯穿开口和相邻的矩形槽口轴向间距均相同，相邻的贯穿开口和矩形槽口轴向错开距离为贯穿开口或矩形槽口轴向长度的一半；

进一步优选地，在阀套表面，阀套油口轴向长度为阀芯贯穿开口或矩形槽口轴向长度的一半，阀套油口的周向弧度和阀芯表面相邻的贯穿开口Ⅰ和矩形槽口Ⅰ周向间距弧度相同。

本实用新型的有益效果：