[实用新型]硅铁锭模装置

说明书

一种硅铁锭模装置，属于硅铁冶炼技术领域，包括模体和托锭装置，模体包括模体侧部和模体底部，模体侧部与所述模体底部围绕形成模体，模体侧部设有缺口；缺口用于安装托锭装置，托锭装置包括受力板和托锭板，受力板底端和托锭板连接，且受力板与托锭板形成一钝角，受力板安装于模体侧部，受力板的宽度与缺口宽度相等，托锭板安装于模体底部，受力板底端与缺口铰接，且能够沿模体侧部左右转动，受力板上端设有受力杆，受力杆垂直于受力板；向受力杆施加外力，托锭装置向模体外测转动，带动铁锭脱离模体；本实用新型所述的硅铁锭模装置在起锭过程中有效节省人力，避免了人工用撬棒撬起过程中造成的安全隐患，使生产效率得到极大提高。

技术领域

本实用新型属于硅铁冶炼技术领域，具体涉及一种硅铁锭模装置。

背景技术

硅铁合金是冶炼行业重要的合金品种，在冶炼硅铁的过程中，会将硅铁水注入锭模装置中冷却、定型，待硅铁水冷却后采用人工方式用撬棒将硅铁锭撬起，硅铁锭密度大，质量重，这种方式取锭的劳动强度大，对劳动力造成极大浪费，使得生产效率下降，而且在撬起铁锭的过程中会有铁屑溅出，容易出现安全事故。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种硅铁锭模装置，以解决用人工方式将硅铁锭撬起的过程中费力、容易出现安全事故等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅铁锭模装置，包括：

模体，所述模体包括模体侧部和模体底部，所述模体侧部与所述模体底部围绕形成所述模体，所述模体侧部设有缺口；

托锭装置 ，所述托锭装置安装于所述缺口处，所述托锭装置包括受力板和托锭板，所述受力板底端和托锭板连接，且受力板与托锭板形成一钝角，所述受力板安装于所述模体侧部，所述受力板的宽度与缺口宽度相等，所述托锭板安装于所述模体底部；所述托锭装置上设置有转轴，所述托锭装置通过所述转轴与所述模体侧部可转动连接。

优选地，所述受力板上端设有受力杆，所述受力杆垂直于受力板。

优选的，所述受力板与所述托锭板形成的倾斜角度为120°~150°。

优选的，所述受力板的长度大于所述托锭板的长度。

优选的，所述受力杆为空心杆体，以便于施加外力。

优选的，所述受力板设有支撑装置，所述支撑装置位于所述受力杆下方且位于受力杆和受力板形成的直角处。

优选的，所述受力板与所述缺口的铰接处设有弹性恢复装置，避免受力板向模体外测倾倒。

优选的，所述托锭装置安装于模体后，形成浅槽。

优选的，所述浅槽用于铺设耐高温材料。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：向硅铁锭模中浇注硅铁水，待硅铁水冷却后形成铁锭，对受力杆施加向下的力，此时受力板受到向下和垂直于受力板的力，使得受力板沿模体侧部向外转动，与此同时托锭板也受到向上的力，使得硅铁锭受到向上的力从而脱离模体；本实用新型在起锭过程中利用杠杆原理有效节省人力，避免了人工用撬棒撬起过程中造成的安全隐患，使提高生产效率得到极大提高。

附图说明

图1为硅铁锭模的整体结构示意图。

图2为硅铁锭模的剖面图。

图3为托锭装置的结构示意图。

图中：模体100、托锭装置200、浅槽300、模体侧部110、模体底部120、缺口111、受力板210、托锭板220、受力杆211、支撑装置240、 弹簧恢复装置240。

具体实施方式