[实用新型]一种用于模具加工的内孔打磨机

说明书

本实用新型涉及内孔打磨技术领域，具体为一种用于模具加工的内孔打磨机，包括U型板、控制装置和打磨钻头，U型板中设置有控制装置,控制装置的上端设置有打磨钻头，打磨钻头贯穿U型板上开设的圆筒，控制装置包括环形板、外筒、内筒和支撑腿，环形板的下端固定连接有外筒,外筒为球壳环状，外筒中契合设置有内筒，本实用新型构造设计实现了环形板的倾斜角度和方向方便快捷的调整，进而板材放置在环形板上，实现板材的快速摆放调整，通过按压把手即可实现控制，这样提高了整个板材的内孔打磨工作效率，很具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及内孔打磨技术领域，具体为一种用于模具加工的内孔打磨机。

背景技术

现有技术中的板材模具内孔打磨加工过程中，单一方向的打磨钻头不能很好的满足人们的实际打磨需求，而高精密的机床打磨装置，价格昂贵，普通工厂使用这样的设备很不经济。

如果能够发明一种模具辅助定位机构，可以实现模具打磨前的快速定位调整，提高整个打磨机构的工作效率和质量，就能解决问题，为此我们提供了一种用于模具加工的内孔打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的内孔打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的内孔打磨机，包括U型板、控制装置和打磨钻头，所述U型板中设置有控制装置,控制装置的上端设置有打磨钻头，打磨钻头贯穿U型板上开设的圆筒，所述控制装置包括环形板、外筒、内筒和支撑腿，所述环形板的下端固定连接有外筒,外筒为球壳环状，外筒中契合设置有内筒，内筒形状为圆筒且筒体的外侧壁为球面状，内筒的底面上固定环设有若干均匀分布的支撑腿，支撑腿的下端和U型板固定连接，所述内筒上端环设有若干均匀分布的伸缩柱，伸缩柱的上端和环形板接触，伸缩柱的下端延伸到内筒上开设的圆柱槽，且伸缩柱端部接触有弹簧,弹簧设置在内筒上的圆柱槽中，所述外筒的一侧设置有把手,把手的上端端部贯穿有中心轴，所述把手的一侧传动连接有弧形柱,弧形柱设置在外筒壳体上开设的弧形柱腔中，外筒和内筒之间环设有若干均匀分布的橡胶块,橡胶块的一端固定连接有橡胶壳,橡胶块和橡胶壳设置在外筒的内壁上开设的方形槽中，橡胶壳中设置有弹簧片，所述外筒壳体中开设有环状管腔、支管腔和气管腔，所述环状管腔中连接有若干均匀环设的支管腔,支管腔的一端延伸到橡胶壳中，所述环状管腔的一侧连接有气管腔,气管腔的一端延伸到外筒上的弧形柱腔中，支管腔中设置有隔板,隔板中设置有橡胶垫。

优选的，所述隔板形状为圆板且板体固定在支管腔的内壁上，所述隔板的板体一侧底面中部环设有圆台槽，隔板的圆台槽中设置有T型盘状的橡胶垫,橡胶垫的中部凸出部分固定嵌入到隔板中，隔板的圆台槽底面上环设有若干均匀分布的粗孔，隔板的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔。

优选的，所述橡胶壳为板壳体状，弹簧片为波浪板状，弹簧片的一端固定嵌入到橡胶壳的壳体中，橡胶壳固定在外筒上的方形槽底面上，橡胶块的一端和内筒的外壁接触。

优选的，所述把手形状为L型板一端一体连接圆筒，把手的圆筒中部活动套接有中心轴，中心轴的端部固定连接侧耳板，侧耳板固定在外筒上，把手的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，弧形柱的一侧壁上开设有若干均匀分布齿槽，把手上的凸出齿和中心轴上的齿槽啮合连接，且把手的圆筒贯穿外筒上开设的板孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现了环形板的倾斜角度和方向方便快捷的调整，进而板材放置在环形板上，实现板材的快速摆放调整，通过按压把手即可实现控制，这样提高了整个板材的内孔打磨工作效率，很具有实用性；

2.本实用新型通过按压把手实现对弧形柱的控制，通过弧形柱的移动引起外筒中的气流流动，实现对若干橡胶块的控制，打破橡胶块的卡位状态，进而外筒和内筒之间自由铰接，可以进行环形板的调节，功能稳定强大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；