[实用新型]一种车架定位翻转焊接夹具

说明书

提供一种车架定位翻转焊接夹具，包括底座、轴承座、减速电机、主动轴、从动轴和翻转框架，翻转框架具有长边框架和宽边框架；长边框架和宽边框架通过销轴滑杆滑动连接。长边框架通过若干夹紧气缸夹紧车架长边；宽边框架沿长边框架端部的条型孔整体平移夹紧车架宽边。本实用新型夹紧方便快捷可靠，可对车架正反面进行焊接操作，翻转便捷快速，操作简单，结构简约，经济实用。

技术领域

本实用新型属于作业运输焊接附属设备技术领域，具体涉及一种车架定位翻转焊接夹具。

背景技术

为实现车架的正反面多角度焊接加工，需要使用到能够整体翻转车架的定位工装夹具；不仅如此，还要对车架实现可靠的夹紧定位。对此，现提出一种结构简单，经济实用，可快速翻转车架的定位翻转焊接夹具。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种车架定位翻转焊接夹具，采用长边框架内侧的夹紧气缸夹紧车架长边，采用垂直于长边框架并沿长边框架条型孔方向滑动位移的宽边框架夹紧车架宽边，解决车架的夹紧定位技术问题，并能实现车架的整体翻转焊接加工。结构简单，夹紧可靠，可整体快速翻转车架，经济实用。

本实用新型采用的技术方案：一种车架定位翻转焊接夹具，包括底座、轴承座、减速电机、主动轴、从动轴和翻转框架，其特征在于：所述翻转框架具有长边框架和宽边框架；所述长边框架内侧沿其框架长度方向安装若干台夹紧气缸；所述夹紧气缸的气缸活塞杆末端分别固定安装等腰梯形槽结构的复合橡胶夹块；所述长边框架左右两端分别垂直固连连接板；所述连接板制有条型孔；所述条型孔的条形槽平行于长边框架设置，且所述条型孔内沿条形槽长度方向垂直滑动位移适配安装销轴滑杆；所述销轴滑杆的外侧端铰接宽边框架端部；所述宽边框架外侧端中部垂直固连推送气缸的气缸活塞杆末端；所述推送气缸缸体分别与主动轴、从动轴固连为一体；所述推送气缸的气缸活塞杆推送宽边框架沿条型孔条形槽方向直线位移以夹紧车架宽边；所述宽边框架内侧端沿其长度方向安装若干具有等腰梯形槽结构的复合橡胶夹块；所述宽边框架内侧的复合橡胶夹块用于夹紧适配车架宽边。

上述技术方案中，进一步地：所述复合橡胶夹块具有金属安装块体；所述金属安装块体的连板外侧制有安装孔；所述金属安装块体的块体前端制有凹槽，所述凹槽内适配安装橡胶块体；所述橡胶块体前端制有纵截面为等腰梯形结构且外大内小的卡槽；所述卡槽尺寸大于车架架体厚度；所述橡胶块体制有台阶沉孔，所述金属安装块体制有与台阶沉孔同轴适配的螺纹孔；所述橡胶块体使用穿过且适配台阶沉孔的紧固螺栓旋合螺纹孔将橡胶块体与金属安装块体压紧固连为一体；所述橡胶块体与凹槽贴合面设有涂胶层。

上述技术方案中，进一步地：所述底座固连轴承座；所述轴承座通过轴承转动支承安装主动轴或从动轴；所述主动轴轴端外侧同轴固连减速电机动力输出轴；所述主动轴或从动轴轴端内侧固连推送气缸缸体；所述推送气缸活塞杆末端通过一连板固连宽边框架外侧中部。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型首先使用长边框架内侧的多个夹紧气缸，由多个夹紧气缸7的活塞杆垂直于长边框架位移从而夹紧车架长边；再使用推送气缸，由推送气缸活塞杆推送宽边框架平行于长边框架的方向位移，宽边框架沿着条型孔平移，最终通过宽边框架内侧的复合橡胶夹块夹紧车架宽边；完成车架的夹紧定位；车架夹紧定位后，通过减速电机驱动，由主动轴带动推送气缸转动，从而夹紧车架整体翻转。

2、本实用新型长边框架601和宽边框架602通过销轴滑杆11滑动连接，通过宽边框架602的整体移动夹紧车架宽边，通过长边框架601内侧的夹紧气缸7夹紧车架长边，实现车架夹紧固定，夹紧方便快捷可靠，结构简单，经济实用。

3、本实用新型由减速电机3驱动带动翻转框架6整体翻转实现车架的整体转向，可对车架正反面进行焊接操作，翻转便捷快速，操作简单，经济实用。

4、本实用新型由复合橡胶夹块的橡胶块体贴合车架外侧壁夹紧车架长、宽边架体，对车架架体无摩擦损伤，保持其外观的完好性。

附图说明