[实用新型]一种翅片式内螺旋管换热器

说明书

本实用新型公开了一种翅片式内螺旋管换热器，属于换热设备技术领域，包括换热管、翅片及螺旋通道，换热管包括外壁面和内壁面，换热管的管壁外设有翅片，翅片为螺旋结构，通过缠绕固定于换热管上，换热管的外壁面和内壁面之间形成了供第一液体通过的空间，该空间的底部设有第一液体进口和顶部设有第一液体出口，换热管的管壁内设有供第二液体通过的螺旋通道，螺旋通道的顶部为第二液体进口和底部为第二液体出口，采用本实用新型的技术方案，能够将高温尾气的热量相比较于传统的换热器更多的利用起来，并且使高温尾气的排放温度更低，从而达到节能环保的目的，具有结构简单、加工成本低及节能环保的特点。

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，具体涉及一种翅片式内螺旋管换热器。

背景技术

换热器由于其结构坚固、使用弹性大、适应性强等特点在化工、石油、电力等方面应用广泛,随着微电子、医疗、航空航天等方面的特殊要求而向小型化发展,换热器在设计方法、结构形式、材料参数等方面均有很大的改进空间。现阶段对于列管式换热器的研究多从管内对流换热强化入手,其机理主要是:在进行换热时,热阻主要集中在边界层,强化换热的关键是要减薄或破坏边界层,达到强化换热的目的。

燃煤火力发电厂排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般为5%～8%，占锅炉总热损失的80%或更高。影响排烟热损失的主要因素是锅炉排烟温度，一般情况下，排烟温度每升高20℃，排烟热损失增加。目前传统的换热器回收高温尾气的热量有限，致使一部分热量损失，造成了能源的浪费，同时高温尾气排放的温度也过高。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种翅片式内螺旋管换热器，它能够将高温尾气的热量相比较于传统的换热器更多的利用起来，并且使高温尾气的排放温度更低，从而达到节能环保的目的。

所述的一种翅片式内螺旋管换热器，其特征在于包括换热管、翅片及螺旋通道，所述换热管包括外壁面和内壁面，所述换热管的管壁外设有翅片，所述翅片为螺旋结构，通过缠绕固定于换热管上，所述换热管的外壁面和内壁面之间形成了供第一液体通过的空间，所述空间的底部设有第一液体进口和顶部设有第一液体出口，所述换热管的管壁内设有供第二液体通过的螺旋通道，所述螺旋通道的顶部为第二液体进口和底部为第二液体出口。

所述的一种翅片式内螺旋管换热器，其特征在于所述螺旋通道设置于换热管的外壁面上，所述螺旋通道通过焊接固定于换热管的外壁面。

所述的一种翅片式内螺旋管换热器，其特征在于所述翅片通过焊接固定于换热管。

所述的一种翅片式内螺旋管换热器，其特征在于所述第一液体和第二液体均为锅炉中待加热的介质。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

1）采用本实用新型的技术方案，能够将高温尾气的热量相比较于传统的换热器更多的利用起来，并且使高温尾气的排放温度更低，从而达到节能环保的目的；

2）本实用新型设置的翅片，使得冷却气体会顺着翅片弯曲的方向前进，使得冷却气体的绕体运动的脱体角度α变大为120-140°，脱体角度变大，冷却气体便可以更好的冷却至换热管的背面，并且在背面气流脱体后产生的脱体扰流也会更加集中，从而增加换热器的换热效果；

3）本实用新型设置的螺旋通道，使得两股冷却液体为对流模式进行冷却吸热，对流模式设置使得两种液体和高温尾气的换热效果更好；

4）本实用新型具有结构简单、加工成本低及节能环保的特点。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的脱体角度结构示意图；

图3为本实用新型中换热管内的螺旋通道结构示意图；

图4为本实用新型换热器的整体结构示意图。