[实用新型]一种组合燃烧室

说明书

本实用新型公开了一种组合燃烧室，属于燃烧器技术领域。包括风机、引风筒、送风筒和燃烧室；送风筒通过引风筒与风机连接，其前侧设有燃烧室；送风筒的前侧且位于燃烧室内设有燃烧器，燃烧室沿前后向设置且其通过进气孔与送风筒连通，燃烧器与送风筒连通；燃烧器包括主燃烧器和至少一个副燃烧器且其包括沿前后向设置且为圆筒状的筒体和筒体内且固定在送风筒前侧的燃烧咀；主燃烧器位于燃烧室的中部，多个副燃烧器围绕主燃烧器设置，仅主燃烧器上设有金属保温块、保温层和点火器；金属保温块为圆形，其与筒体同轴设置，其位于燃烧咀的外焰处，其与筒体的内壁之间具有间隙，其直径为2‑4cm，其通过支架固定在筒体上。

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，特别涉及一种组合燃烧室。

背景技术

生物燃料就是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。现有技术中，可以采用甲醇作为燃料为各种烘干设备提供热能。

根据工作需要，烘干设备需要的热能大小是分阶段不同的，比如在开始阶段需要的热能大，中段需要的热能就要小一些；或根据工艺流程，设定一定时间需要的热能大一些，另一定时间需要的热能小一些，所谓时大时小。现有技术中通常通过控制燃烧器的供油量和/或供气量来调整所输出热能的大小。但是申请人在采用前述方法调整热量输出量时，其至少存在两个问题：一是调小时容易使燃烧器熄火，二是较难控制输出的热量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种组合燃烧室，通过采用开启不同数量的燃烧器来控制输出热量，将燃烧器分为主燃烧器与副燃烧器，简化了副燃烧器的结构，以主燃烧器来引燃副燃烧器，同时主燃烧器采用了特定的结构，在小流量时也不会熄火。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种组合燃烧室，包括风机1、引风筒2、送风筒3和燃烧室4；所述送风筒3通过引风筒2与风机1连接，其前侧设有燃烧室4；所述送风筒3的前侧且位于燃烧室4内设有燃烧器，所述燃烧室4沿前后向设置且其通过进气孔与送风筒3连通，所述燃烧器与送风筒3连通；所述燃烧器包括主燃烧器5和至少一个副燃烧器6，每个燃烧器均包括沿前后向设置且为圆筒状的筒体7和筒体7内且固定在送风筒3前侧的燃烧咀8；所述主燃烧器5位于燃烧室4的中部，多个副燃烧器6围绕主燃烧器5设置，仅主燃烧器5上设有金属保温块9、保温层10和点火器11；所述金属保温块9为圆形，其与筒体7同轴设置，其位于燃烧咀8的外焰处，其与筒体7的内壁之间具有间隙，其直径为2-4cm，其通过支架12固定在筒体7上。

其中，本实用新型实施例中的燃烧室4为沿前后向设置的圆筒，所述主燃烧器5与燃烧室4同轴设置，所述副燃烧器6的数量为2-8个，多个副燃烧器6位于同一与主燃烧器5同心的圆上。

进一步地，本实用新型实施例中的筒体7的前端同轴设有圆形的导火咀15，其后端固定在送风筒3的前侧上；所述燃烧咀8与筒体7同轴设置且其与送风筒3连通，所述点火器11设于主燃烧器5的筒体7内且固定在送风筒3的前侧上；所述主燃烧器5的筒体7包括由内至外依次设置的内筒体16、保温层10和外筒体17，所述保温层10为保温棉。

进一步地，本实用新型实施例中的主燃烧器5的筒体7的内径较副燃烧器6的筒体7的内径大，所述筒体7的内径为6-10cm。

其中，本实用新型实施例中的进气孔包括小进气孔13和大进气孔14，所述大进气孔14的直径较小进气孔13的直径大，相邻两个副燃烧器6之间的外侧设有一个大进气孔14，每个副燃烧器6外环绕设有多个小进气孔13。

具体地，本实用新型实施例中的小进气孔13的直径为10-18mm，每个副燃烧器6外环绕设有3-6个小进气孔13。