[实用新型]一种应用于水泥生产系统的旁路物料输送装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于水泥生产系统的旁路物料输送装置，包括多层分布的钢结构平台以及依次连通的斜槽、高效选粉机和成品收尘仓，还包括依次连通的旁路下料管、分料阀、锁风阀和下料溜子；所述旁路下料管包括水平段和竖直段，上层的所述钢结构平台上设置有支架以支撑水平段，所述水平段与斜槽连通，水平段和所述竖直段之间通过所述分料阀连通；下层的所述钢结构平台上设置有支撑框，所述支撑框上设置有所述锁风阀，锁风阀上方和竖直段下端连通、下方连通有所述下料溜子，所述下料溜子和所述成品收尘仓连通。本实用新型在保留原有水泥生产系统的基础上，通过增设旁路物料装置以满足实际生产所需，使得生产的水泥达到国家相关质量标准要求。

技术领域

本实用新型涉及水泥制备技术领域，尤其涉及一种应用于水泥生产系统的旁路物料装置。

背景技术

目前已经公示的2020年《通用硅酸盐水泥》修订稿将代替GB 175-2007版，新标准中修订了部分技术指标要求，其中规定“修订了通用硅酸盐水泥细度的技术要求通用硅酸盐水泥细度修改为“硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，不低于 300 m²/kg 、但不大于400m²/kg。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰 硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以 45μm 方孔筛筛余表示，不小于 5%”。

目前我公司的水泥生产系统所生产的42.5普通硅酸盐水泥和42.5复合硅酸盐水泥的45μm筛余一直处于1-3%之间，如若利用原有水泥生产系统生产42.5普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥细度45μm方孔筛筛余大于5%时，水泥比表面积会经常性低于300 m²/kg，水泥强度会下降3兆帕左右，进而所生产的水泥将不符合国家新标准。为此，提出一种应用于水泥生产系统的旁路物料输送装置。

发明内容

本实用新型为了解决现有水泥生产系统所生产水泥已不适应国家新标准的问题，提供一种应用于水泥生产系统的旁路物料输送装置，在保留现有水泥生产系统的基础上，通过增加旁路物料输送装置，使其所生产水泥符合国家新标准。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种应用于水泥生产系统的旁路物料装置，包括多层分布的钢结构平台以及依次连通的斜槽、高效选粉机和成品收尘仓，还包括依次连通的旁路下料管、分料阀、锁风阀和下料溜子；

所述旁路下料管包括水平段和竖直段，上层的所述钢结构平台上设置有支架以支撑水平段，所述水平段与斜槽连通，水平段和所述竖直段之间通过所述分料阀连通，竖直段下端外扩呈梯形；

下层的所述钢结构平台上设置有矩形支撑框，所述支撑框上设置有所述锁风阀，锁风阀上方和竖直段下端连通、下方连通有所述下料溜子，所述下料溜子置于支撑框内，下料溜子和所述成品收尘仓连通。

进一步地，所述斜槽呈倾斜状排布在上层的钢结构平台上，上层的钢结构平台和斜槽之间也设置有多个支架以对斜槽进行支撑。

进一步地，所述水平段和竖直段呈“7”字形组合排布，所述分料阀用于控制水平段输送至竖直段内的物料量。

进一步地，所述支撑框为方管焊接而成的中空框架结构，支撑框上方螺栓连接所述锁风阀，锁风阀用于防止漏风和串风。

进一步地，所述下料溜子包括相互连通的首段和尾段，所述首段竖直状布设在锁风阀下方，所述尾段呈倾斜状布设。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，依据生产实际进行改进，在原有水泥生产系统的基础上，通过增设旁路物料装置以满足实际生产所需，具体操作为：一部分水泥物料按照原先生产流程经高效选粉机后进入至成品收尘仓内；一部分水泥物料依次经旁路下料管、分料阀、锁风阀和下料溜子后进入成品收尘仓内，通过两部分水泥物料共同经成品收尘仓收尘后形成混合成品物料，最终入水泥库，以达到国家相关质量标准要求。

附图说明