[实用新型]一种耐磨性多工位级进冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨性多工位级进冲压装置，涉及冲压模具技术领域，包括冲压模具主体，冲压模具主体底部的左右两侧均焊接有转接块，且转接块的底部一侧焊接有限位块，转接块底部的另一侧焊接有转接柱，且转接柱的底部设置有螺纹腔。本实用新型在使用过程中，通过使用者转动旋钮使传动轴带动次锥齿轮进行同方向转动，且在次锥齿轮转动过程中通过主锥齿轮带动螺纹杆在辅动腔内进行转动，在这个过程中螺纹杆借助螺纹腔使转接柱带动转接块与支撑块向相背一侧进行移动，且在这个过程中因限位块与限位腔的连接处不存在额外的间隙导致其在移动过程中无法进行转动只能进行垂直移动，因转接块与支撑块相对一侧间隙的增加从而实现高度调整。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种耐磨性多工位级进冲压装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，且冲压模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在实用新型《多工位级进优化冲压模具》（申请号：2018204471888）中提出了一种能够多工位级冲压的冲压模具，但其在使用过程中因冲压所产生的压力由两根支撑杆进行支撑分摊并与固定台产生摩擦，且因一些部件的加工使两根支撑杆因方向因素受力不均匀会导致其中一方使用寿命加剧损耗，且在这个时候无法对其中一方进行高度的调整导致后续使用过程中加工精度会因设备的倾斜出现一定下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性多工位级进冲压装置，以解决上述背景技术中市场上现存的部分冲压模具无法调整支撑端的高度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨性多工位级进冲压装置，包括冲压模具主体，所述冲压模具主体底部的左右两侧均焊接有转接块，且转接块的底部一侧焊接有限位块，所述转接块底部的另一侧焊接有转接柱，且转接柱的底部设置有螺纹腔，所述转接块的底部搭接有支撑块，且支撑块的顶部一侧设置有限位腔，所述限位块活动套接在限位腔内，且支撑块顶部的另一侧设置有传动腔，所述传动腔的底部设置有辅动腔，且辅动腔借助其内部固定套接的主轴承固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套接在螺纹腔内，且螺纹杆的表面固定套接有主锥齿轮，所述支撑块的正面设置有辅动通口，且辅动通口与传动腔相连通，所述辅动通口借助其内部固定套接的次轴承固定套接有传动轴，且传动轴的一端固定套接有旋钮，所述传动轴的另一端固定套接有次锥齿轮，且主锥齿轮与次锥齿轮互相啮合，所述支撑块的底部固定连接有支撑垫。

可选的，所述支撑垫为橡胶材质，且支撑垫的底部设置有磨砂纹。

可选的，所述限位块与限位腔的俯剖面均呈矩形，且限位块与限位腔的体积相同。

可选的，所述螺纹腔与螺纹杆表面螺纹的弧度相同，且螺纹腔的高度为支撑垫高度的1.5倍。

可选的，所述转接块、支撑块和支撑垫的俯剖面均呈矩形，且转接块、支撑块和支撑垫俯剖面的面积相同。

可选的，所述主锥齿轮与次锥齿轮的直径相同，且主锥齿轮与次锥齿轮的齿牙规格相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过使用者转动旋钮使传动轴带动次锥齿轮进行同方向转动，且在次锥齿轮转动过程中通过主锥齿轮带动螺纹杆在辅动腔内进行转动，在这个过程中螺纹杆借助螺纹腔使转接柱带动转接块与支撑块向相背一侧进行移动，且在这个过程中因限位块与限位腔的连接处不存在额外的间隙导致其在移动过程中无法进行转动只能进行垂直移动，因转接块与支撑块相对一侧间隙的增加从而实现了高度调整的目的。

2、通过支撑垫为橡胶材质使支撑垫在具备足够稳定性的同时也具备足够的缓冲能力与使用寿命，且支撑垫的底部设置有磨砂纹提高了支撑垫与地面和桌台等表面接触时所产生的摩擦力，以防其在对设备进行支撑时出现打滑偏移等情况。

附图说明