[实用新型]一种放散热回收器及其链篦式烧结机

说明书

一种放散热回收器及其链篦式烧结机，所述放散热回收器，包括上联箱、下联箱A、下联箱B、用户端、数字信息控制装置，其特征为：所述下联箱A、下联箱B之间通过下联箱互通连接管连接；所述上联箱分别通过中层吸热管A、中层吸热管B连接；所述用户端通过变频式抽水泵与上联箱连接；所述数字信息控制装置与变频式抽水泵、上联箱电连接。上联箱热水出口通过法兰连接热水管道设置的变频式水泵将80‑85度热水抽出供给用户端。用户端返回的低温水35‑40度水通过下联箱进入放散热回收器总成，完成水介质吸热散热循环，从而达到回收废热资源能源化再利用，减少热污染。

技术领域

本实用新型涉及一种散热回收装置及其应用，具体而言，涉及一种放散热回收器及其链篦式烧结机。

背景技术

节约能源保护环境不但要从能源使用设施提高能源的利用率，但有些工艺设备在实际运行过程又不可免除的散放出一定数量的热能，从而形成热污染并且浪费了能源。回收燃烧设施自然散放热，将其资源化再利用就显得极为重要了。目前用于钢铁生产的链篦式烧结机，均使用耐热钢材料做箱体，抗高温性能良好，但也存在较高的散热系数缺陷。这种材料缺陷，使高温热能向低温环境辐射，产生热压强挤压周边空气，形成放散式热污染和高温工作环境构成员工健康隐患，浪费能源。

目前国际上采用的通用耐热钢烧结设备，为减小设备整体重量，克服旋转产生的震动和引力下坠，钢箱外层不设置隔热保温层，从理论上保温层增加的重量在运行过程能源消耗大于散放热的能源利用数量，从经济上是不合理的。

目前我国烧结行业对链篦式烧结机放散热设备缺陷的控制手段和解决方案，普遍采用整体设备防护模式，封闭整体设备，设置放散热高空排放筒，采用机械通风方式将热能向空气中排放，造成大气污染。

黑色金属材料在使用过程，过于高温和过于低温都会造成材料膨胀收缩的变化，合理的进行散热保温是设备平稳运行的关键。国际上一般均采用箱体运行至炉头和炉尾的环境温度确定的链条松紧度，其运行参数决定了放散热的排放数量，也是对设备缺陷的合理保护。

目前我国环境标准尚未对机械设备自由放散热排放制定排放标准，放散热排放具有随意性。但我国对企业生产过程能源消耗指标有了明确的控制，整个生产过程的能源消耗作为清洁生产的审核范畴，即从节约能源的角度解决能源浪费造成的环境污染。

实用新型内容

本实用新型为解决我国钢制燃烧设备现有技术不能克服的技术缺陷，提供一种放散热回收器及其链篦式烧结机，其技术方案如下：

一种放散热回收器，包括上联箱、下联箱A、下联箱B、用户端、数字信息控制装置，其特征为：所述下联箱A、下联箱B之间通过下联箱互通连接管连接；所述上联箱分别通过中层吸热管A、中层吸热管B连接；所述用户端通过变频式抽水泵与上联箱连接；所述数字信息控制装置与变频式抽水泵、上联箱电连接。

优选为：所述上联箱上端设置热水出口，热水出口法兰，蒸汽放散管，热水温度表，热水温度传感器。

优选为：所述热水温度传感器(15)设置传感器数据线连接数字信息控制柜。

优选为：所述数字信息控制柜设置变频水泵运行数据控制线连接变频式抽水泵。

优选为：所述变频式抽水泵进口连接热水出口连接管道与热水出口法兰连接，变频式抽水泵出口通过热水分配管道与用户端连接。

优选为：所述用户端上端设置大气连通管，下端依次通过回水管道、回水温度表与下联箱A连接相通，并在下联箱A底部设置排污管。

优选为：所述下联箱A底部设置排污管，外侧通过设置新鲜水补充管道和新鲜水补充管道法兰与外部新鲜水供应系统连接。