[实用新型]独立式辊压装置

说明书

本实用新型提供了独立式辊压装置，包括机架，机架上设有上下设置的两个压辊，机架连接有与压辊相配合的输送辊，其特征在于：位于上方的压辊传动连接有上压驱动部件，位于下方的压辊传动连接有下压驱动部件，输送辊传动连接有输送驱动部件。本实用新型的优点是：1、输送辊、压辊为独立的动力源，不会因为其中一个出现故障,而影响其它机构转动；2、以编码器做信号源，通过PLC可直接控制调整两个压辊的间距，精度高，减轻劳动强度。3、丝杆升降机结构紧凑易于维护，且带自锁功能。4、自动化程度高，人机工程合理，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及辊压机械的技术领域。

具体地说，是涉及独立式辊压装置。

背景技术

夹层玻璃是在两片或多片玻璃之间夹一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

在夹层玻璃生产过程中，玻璃先经过合片工艺，即将两层或两层以上的玻璃，每两层玻璃之间夹一层 TPU/PVB等胶片，并将玻璃对齐。之后为了使夹层玻璃在蒸压釜内加工时胶片能够充分熔融，并且保证不错位、不分离，需要预先将玻璃片与胶片粘合在一起，且要获得所需要的厚度尺寸。针对上述工艺采用的解决方案是将合片后的夹层玻璃通过预热装置加热，再用辊压装置的上、下压辊进行辊压，随后入到加热箱进行加热，最后再进行一次辊压，这中间需要用到两次辊压装置。

目前辊压装置多采用链条传动，上、下压辊大多采用链条传动，电机带动输送辊旋转并通过链条带动上、下压辊转动，实现辊压操作。在调节压辊间距的升降机构使用斜齿轮直齿轮和丝杆丝杆套的组合传动形式。上述传动形式有其固有结构缺陷，当其中一个压辊因故停止转动,将会影响其它压辊及输送辊的转动，并且易发生链条断裂，维修较为复杂繁琐，严重影响生产进度。升降机构部件较多，多级传动效率较低，且对维护频率要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种改变动力传送结构，提高自动化程度的独立式辊压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

独立式辊压装置，包括机架，机架上设有上下设置的两个压辊，机架连接有与压辊相配合的输送辊，其特征在于：位于上方的压辊传动连接有上压驱动部件，位于下方的压辊传动连接有下压驱动部件，输送辊传动连接有输送驱动部件。

一种具体优化方案，其中一个压辊连接有驱动其上下往复移动的升降机构或两个压辊分别连接有驱动其上下往复移动的升降机构，升降机构包括升降支架、丝杆升降机和升降驱动部件，其中一个压辊支撑设置于升降支架上或两个压辊分别支撑设置于升降支架上，丝杆升降机固定端与升降支架固定连接，丝杆升降机转动端与升降驱动部件传动连接。

一种具体优化方案，丝杆升降机的数量为两个，升降驱动部件分别与两个丝杆升降机转动端传动连接，两个丝杆升降机分别位于压辊两端且对称设置。

一种具体优化方案，还包括编码器和控制器，编码器与丝杆升降机传动连接，控制器分别与编码器和丝杆升降机电连接。

一种具体优化方案，还包括限位机构，限位机构包括伸缩缸，伸缩缸固定端与机架固定连接，伸缩缸活动端与升降支架固定连接，伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。

一种具体优化方案，限位机构还包括上限位开关和下限位开关，上限位开关设置于升降支架上移极限位置，下限位开关设置于升降支架下移极限位置，控制器还分别与上限位开关、下限位开关和升降驱动部件电连接。

一种具体优化方案，输送驱动部件包括动力轴、主动斜齿轮和从动斜齿轮，输送辊的数量为多个，每个输送辊端部与一个从动斜齿轮传动连接，每个从动斜齿轮与一个主动斜齿轮啮合设置，多个主动斜齿轮分别与动力轴传动连接并且多个主动斜齿轮沿动力轴轴向分布，动力轴其中一端传动连接有动力装置；