[实用新型]一种透明平板玻璃的缺陷检测装置

说明书

本实用新型公开了一种透明平板玻璃缺陷检测装置，包括线阵CCD相机、白色平行光源、透射式空间光调制器、待测样本、计算机、传送装置、支撑装置、遮光罩等。白色平行光源用于提供检测所需的均匀光照，平行光经过透射式空间光调制器输出线偏振光，偏振光透过待测样本进入线阵CCD相机，即可采集待测样本通过偏振光所成的图像。传送装置用于传输待测样本，实现自动连续检测。支撑装置用于固定线阵CCD相机。遮光罩用于遮挡外部光照，提供暗视场环境。调整透射式空间光调制器直至线阵CCD相机在计算机上呈现全黑色图像，启动传送装置，当待测样本进入透射式空间光调制器与线阵CCD相机之间时采集图像，若待测样本存在表面缺陷，线阵CCD采集到白色缺陷轮廓图像，经计算机处理后可判断有无缺陷及缺陷种类。本检测装置可实现透明平板玻璃缺陷的自动实时检测，结构简单，检测效率高。

技术领域

本实用新型属于透明平板玻璃缺陷检测领域，是一种关于透明平板玻璃表面划痕、内部气泡或夹杂物等生产缺陷的检测装置，是一种自动化、非接触式、连续准确的透明平板玻璃缺陷的检测装置。

背景技术

透明平板玻璃是一种在工业、建筑等各个领域都广泛使用的一种光学材料，具有特殊的光学特性，以及耐腐蚀性强，易于加工，成本低，稳定性好等种种优点。然而，透明平板玻璃在生产过程中由于其工艺复杂，在浇注、固化、切割以及运输等过程中总是不可避免地产生一些缺陷。带有缺陷的平板玻璃不仅影响观感，还会改变其光学特性，严重影响透明平板玻璃的使用价值，不能进行下一步的加工生产活动，因此，企业在生产过程中需要对透明平板玻璃进行缺陷检测，对于存在缺陷的产品及时剔除。

目前国内的制造业对于透明平板玻璃的缺陷检测仍以人工为主，不仅效率低下，劳务成本高，而且检测结果受工人状态影响，并不能保证检测结果准确可靠。

实用新型内容

1.要解决的问题：

当前国内的制造行业中，对于透明平板玻璃的缺陷检测的仍主要采取人工视觉检测的方法，即用强光照射待测样品，工人去直接观测待测样本有无缺陷及缺陷类型，并进行人工分类。该方法不仅存在效率低、成本高、无法保证检测精度等种种弊端，还会危害工人的眼部健康。如何实现透明平行平板的表面缺陷的自动检测是当前面临的一大难题。

2.技术方案：

针对当前制造业人工检测缺陷的弊端，本实用新型提供一种非接触式透明平板玻璃的缺陷自动检测装置，可以解决上述问题。

本实用新型是一种非接触式透明平板玻璃的缺陷自动检测装置，包括线阵CCD相机1、透射式空间光调制器2、白色平行光源3、待测样本4、传送装置5、支撑装置6-9、计算机10以及遮光罩11。

本实用新型所述支撑装置由基座9、固定台8、伸缩杆6、紧固件7构成。所述基座9固定在地面上且上表面带有滑槽，滑槽与所述固定台8连接，实现固定台8左右移动；所述固定台8上安装有伸缩杆6，所述伸缩杆6通过紧固件7调节其长度；所述线阵CCD相机1固定在伸缩杆6上，可实现在前后、左右、上下三个维度上调节线阵CCD相机1的工作高度及工作位置。线阵CCD相机1与计算机10相连接，实现线阵CCD相机1的远程控制以及图像的存储与处理。

本实用新型所述传送装置5放置在地面上，主要结构为可编程控制的辊子，多个独立可编程控制的辊子共同组成传送装置，辊子的转动由存储在计算机10的预先编制的控制程序根据检测精度与速度进行控制。所述待测样本4放置在传送装置5上随辊子牵引移动，实现透明平板自动实时检测。

本实用新型所述白色平行光源3放置于传送装置5内部，白色平行光源3的发光面积应大于待测样本4所采图像的面积。白色平行光源3由铝基板上布置紧凑的LED灯组阵列构成。光路方向为从白色平行光源3进入透射式空间光调制器2输出线偏振光、再透过待测样本4进入线阵CCD相机1。待测样本4由线阵CCD相机1成像并采集得到图像数据，再将图像数据传输到计算机10上进行相应的图像处理后得出检测结果。