[实用新型]一种防止飞溅的萃取槽结构

说明书

本实用新型公开了一种防止飞溅的萃取槽结构，包括萃取槽，萃取槽内部中间位置焊接有溢流挡板，溢流挡板将萃取槽内部空间前后分为混合室和澄清室，混合室左侧壁底端焊接有原料液进料管，混合室右侧壁底端焊接有萃取剂进料管，所述混合室左右两侧壁上表面对称焊接有支撑板a，两个支撑板a顶端共同焊接有支撑板b，支撑板b上表面中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆底端延伸到混合室内部下方，位于混合室内部下方的转杆杆身左右对称均匀焊接有多个搅拌杆，本实用新型可二次阻挡物料溅射，有着较高的阻挡效果，且本实用新型设有的盖板可便于工作人员拿取，灵活性较高，也便于工作人员对盖板进行清洗作业，使用效果较佳。

技术领域

本实用新型涉及萃取槽技术领域，具体是一种防止飞溅的萃取槽结构。

背景技术

萃取槽是工业应用最早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。最后分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。

但是在当原料液和萃取剂经过各自的进料口进入混合室中时，在搅拌器的搅拌作用下，很容易出现溅射的情况，造成物料的浪费，且飞溅出的物料也影响环境卫生，使用效果不佳，虽然现有技术中有的萃取槽会在混合室上端加焊挡板以此达到防溅射效果，但是其结构较为单一且呆板，灵活性较低，使用不便，因此，现有的萃取槽结构仍需进行改进。为此，我们提出了一种防止飞溅的萃取槽结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止飞溅的萃取槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止飞溅的萃取槽结构，包括萃取槽，萃取槽内部中间位置焊接有溢流挡板，溢流挡板将萃取槽内部空间前后分为混合室和澄清室，混合室左侧壁底端焊接有原料液进料管，混合室右侧壁底端焊接有萃取剂进料管，所述混合室左右两侧壁上表面对称焊接有支撑板a，两个支撑板a顶端共同焊接有支撑板b，支撑板b上表面中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆底端延伸到混合室内部下方，位于混合室内部下方的转杆杆身左右对称均匀焊接有多个搅拌杆，所述混合室内壁顶端与溢流挡板后侧壁顶端均设有矩形开口槽，所述混合室内壁顶端中间位置与溢流挡板后侧壁顶端中间位置还均焊接有支撑板c，支撑板c上表面与矩形开口槽底槽壁位于同一水平面且共同承载有四块盖板，每块盖板一角均为1/4圆弧角，四块盖板各自的1/4圆弧角共同形成一个圆孔，转杆杆身位于该圆孔圆心。

作为本实用新型的进一步方案：所述转杆杆身顶端固定连接有圆盘，圆盘水平面位于四块盖板水平面的上方，圆盘直径等于由四块盖板各自的1/4圆弧角共同形成的圆孔的直径。

作为本实用新型的进一步方案：所述转杆杆身还设有液位报警线，液位报警线与支撑板c下表面位于同一水平面。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆盘为玻璃材质。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述盖板上表面均焊接有把手。

作为本实用新型的再进一步方案：所述澄清室左侧壁底端焊接有萃取剂出料管，澄清室右侧壁底端焊接有原料液出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设有的支撑板a、支撑板b、电机、转杆、搅拌杆、矩形开口槽、支撑板c、盖板的配合使用，使得本实用新型可有效阻挡电机通过转杆带动搅拌杆对混合室内的原料液和萃取剂进行搅拌作业时溅射的物料，避免了物料的浪费，也保护了环境卫生且本实用新型设有的盖板是通过支撑板c与矩形开口槽共同承载设有，无需固定，所以可便于工作人员拿取，灵活性较高，也便于工作人员对盖板进行清洗作业，使用效果较佳；