[实用新型]一种手持可调节式把手通用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种手持可调节式把手通用成型装置，属于把手加工装置领域，包括调整台、定位块、压块、以及依次固定在调整台上的左模、过渡块和右模，过渡块为至少一个；左模和右模的顶面和相背面、以及所有过渡块的顶面均设置有截面为弧形的凹槽，且三者的凹槽依次相对接形成与把手相适配的U状的成型通道；成型通道为并排设置的多个，各成型通道的凹槽直径不同；压块与定位块上下分布并固定在左模的左端，定位块具有伸入各成型通道下部的把手端部定位台，压块的右端面具有与各成型通道对应适配的弧形压槽。本装置在效率、成本、周期、加工难度、成型范围等方面均有很大程度改善。

技术领域

本实用新型属于把手加工装置领域，具体涉及一种手持可调节式把手通用成型装置。

背景技术

把手通常由钢棒或铝棒弯折而成，一般形状为U形，见图1，两端弯曲成型，且尺寸需按照设计而变化多样。弯成型后，通常需保证各尺寸公差在0.3mm以内，U形零件整体平面度0.1mm。把手尺寸一般是产品设计时根据装配使用要求给定，存在不同直径、是否有螺纹之分。工厂根据零件具体尺寸要求，确定合理的加工工艺。

现阶段的把手加工成型方式主要有：

1.数控折弯成型，受模具尺寸限制，只在一定尺寸范围内可行，同时由于模具结构特性，无法保证整体平面度，极易产生扭曲，后工序钳工校正，操作难度较大且费时。

2.模具冲压成型，能基本规避数控折弯缺陷，但需专用模具。由于工厂产品单件小批量的特点，开模成本过高。

3.钳工手工成型，由于无专用成型工具，尺寸保证困难，技能要求高，效率低。对于直径较大的圆钢，折弯力量太大，基本无法实现。

4.外协加工，需根据实际尺寸寻找拥有合适模具或其他成型方式的厂家。由于工厂零件尺寸多变化，加上单件小批量加工的特点，外协加工费时费力、且生产成本大幅增加。

这些方式都难以适用单件小批量、尺寸多变化的把手生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手持可调节式把手通用成型装置，可由钳工手工成型，保证尺寸的难度降低，效率高，以解决上述成型方式难以适用单件小批量、尺寸多变化的把手成型问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种手持可调节式把手通用成型装置，包括调整台、定位块、压块、以及依次固定在调整台上的左模、过渡块和右模，过渡块为至少一个；左模和右模的顶面和相背面、以及所有过渡块的顶面均设置有截面为弧形的凹槽，且三者的凹槽依次相对接形成与把手相适配的U状的成型通道；成型通道为并排设置的多个，各成型通道的凹槽直径不同；压块与定位块上下分布并固定在左模的左端，定位块具有伸入各成型通道下部的把手端部定位台，压块的右端面具有与各成型通道对应适配的弧形压槽。

作为进一步可选方案，所述过渡块为多个，过渡块具有多种不同长度规格。

作为进一步可选方案，所述左模和右模均与调整台螺钉连接，过渡块夹设在左模和右模之间。

作为进一步可选方案，所述调整台上开设有沿左右方向设置的第一条形孔，右模通过条形孔与调整台螺钉连接。

作为进一步可选方案，所述调整台上沿左右方向开设有定位导向槽，左模、过渡块和右模的底面均设置有与定位导向槽适配的凸条。

作为进一步可选方案，所述左模具有支耳，支耳和压块竖向开设有相对应的第二条形孔，压块和定位块均通过第二条形孔与支耳螺钉连接。

作为进一步可选方案，所述把手端部定位台与调整台之间、把手端部定位台与左模之间均具有间隙。

作为进一步可选方案，所述压块与左模之间具有间隙，弧形压槽的弧形小于半圆弧形。