[实用新型]一种铝带铸轧生产装置有效
申请号: | 202022775892.6 | 申请日: | 2020-11-26 |
公开(公告)号: | CN213763434U | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
发明(设计)人: | 林顺飞 | 申请(专利权)人: | 东莞市万晟复合材料有限公司 |
主分类号: | B21B1/46 | 分类号: | B21B1/46;B21B15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝带铸轧 生产 装置 | ||
本实用新型公开了一种铝带铸轧生产装置,包括铸轧机、铝液输送端,所述铝液输送端设于铸轧机的右侧,所述铸轧机的右侧设有铸咀,所述铸咀的一端与铸轧机固定连接,所述铸咀的另一端设有进料口,所述铝液输送端与铸咀之间设有连接管,所述连接管的左端与铸咀连接,连接管的右端与铝液输送端连接,所述铸轧机的右侧还设有安装板,所述安装板的底面设有气缸,所述气缸的底部设有活塞杆,所述活塞杆的底端设有上盖板,所述上盖板的底面设有若干分流块,所述铸咀的顶部设有与分流块一一对应的通孔,所述分流块与通孔的内侧壁滑动配合,且分流块下探至铸咀的内腔。
技术领域
本实用新型涉及铝带生产技术领域,尤其是涉及一种铝带铸轧生产装置。
背景技术
铸轧法是铝板生产中比较常用的工艺,其中铸咀和铸轧机是生产线中的核心部件;铸咀的功能是为铸轧机提供铝液,铝液经过铸轧机的铸轧压辊被压制成所需厚度;现有的铸轧装置每次只能实现生产一种宽度的铝带卷,第二种宽度的铝带卷则需在另一台装置上生产,投入的成本加大,为此提出一种铝带铸轧生产装置。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种铝带铸轧生产装置,包括铸轧机、铝液输送端,所述铝液输送端设于铸轧机的右侧,所述铸轧机的右侧设有铸咀,所述铸咀的一端与铸轧机固定连接,所述铸咀的另一端设有进料口,所述铝液输送端与铸咀之间设有连接管,所述连接管的左端与铸咀连接,连接管的右端与铝液输送端连接,所述铸轧机的右侧还设有安装板,所述安装板的底面设有气缸,所述气缸的底部设有活塞杆,所述活塞杆的底端设有上盖板,所述上盖板的底面设有若干分流块,所述铸咀的顶部设有与分流块一一对应的通孔,所述分流块与通孔的内侧壁滑动配合,且分流块下探至铸咀的内腔。
优选地,所述连接管的左端还设有连接头,所述连接头呈扇形,所述连接管通过连接头与铸咀连接。
优选地,所述气缸、上盖板、分流块均设有一对,且以铸咀的中线为对称轴呈对称设置。
优选地,所述分流块设有五个以上且呈等距平行排列。
优选地,所述分流块的底面设有密封垫。
优选地,所述活塞杆的底端设有连接板,所述连接板通过螺丝与上盖板固定连接。
优选地,所述铸轧机内还设有下压辊,所述下压辊同轴设有下转轴,所述下压辊的上方设有上压辊,所述上压辊同轴设有上转轴,所述铸轧机的前端面设有第一电机、第二电机,所述第一电机的转轴与下转轴传动连接,所述第二电机的转轴与上转轴传动连接。
优选地,所述铸轧机的左端还设有一对固定座,所述固定座上均转动连接有导向辊,所述铸轧机的底部还设有支撑脚。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构新颖,通过铸咀顶部和底部的分流块,使得单台装置可生产出第一种单条宽度大的铝带、第二种多条宽度小的铝带,通过两个气缸控制分流块之间闭合或分离实现,同时双气缸控制可大大减少活塞杆的行程,有利于提高切换生产种类的效率,分流块之间分离可生产单条宽度大的铝带,分流块闭合时可生产多条宽度小的铝带。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中的一种铝带铸轧生产装置的结构示意图;
图2为本实用新型中的一种铝带铸轧生产装置的结构示意图。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东莞市万晟复合材料有限公司,未经东莞市万晟复合材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202022775892.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种用于塑膜制备用热收缩装置
- 下一篇:一种高效不同真空串联余热回收控制系统