[实用新型]一种曲轴箱加工的辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种曲轴箱加工的辅助工装，包括加工台、排屑结构、固定结构和调节块；加工台：其上表面对称设有四个支撑柱，支撑柱的上表面均设有螺纹柱，两个纵向相邻的螺纹柱中部均套设有下曲轴箱安装板和上曲轴箱安装板，上曲轴箱安装板放置于下曲轴箱安装板的上表面，两个下曲轴箱安装板之间固定连接有下曲轴箱，两个上曲轴箱安装板之间固定连接有上曲轴箱，下曲轴箱和上曲轴箱的内壁均设有均匀分布的稳油挡板，上曲轴箱的上表面设有活塞腔，两个纵向相邻的稳油挡板之间形成曲轴槽；固定结构：与螺纹柱螺纹连接；该曲轴箱加工的辅助工装，可自动排出废屑，提升加工精度，便于加工状态观察。

技术领域

本实用新型涉及曲轴箱加工技术领域，具体为一种曲轴箱加工的辅助工装。

背景技术

气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱，上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图，油底壳内装有稳油挡板，以防止汽车颠动时油面波动过大，曲轴箱采用浇铸生产时，生产的工件另外还需镗孔等工艺进行加工，尤其是曲轴、曲轴箱的加工精度，将直接影响活塞在气缸中的往返运动的，因此曲轴箱的曲轴主轴孔对加工精度的需求更高，但由于曲轴主轴孔过长需要镗孔，且镗孔过程中，由于曲轴箱的结构影响，导致废屑无法排出曲轴箱的内部，废屑堆积过多时，会镗刀精度产生影响，从而影响加工精度，需要人工停机清理，加工效率低，且不便于观察镗刀及镗孔的状态，因此我们提出了一种曲轴箱加工的辅助工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曲轴箱加工的辅助工装，可自动排出废屑，无需人工清理，避免废屑堆积，对加工精度产生影响，便于加工状态观察，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴箱加工的辅助工装，包括加工台、排屑结构、固定结构和调节块；

加工台：其上表面对称设有四个支撑柱，支撑柱的上表面均设有螺纹柱，两个纵向相邻的螺纹柱中部均套设有下曲轴箱安装板和上曲轴箱安装板，上曲轴箱安装板放置于下曲轴箱安装板的上表面，两个下曲轴箱安装板之间固定连接有下曲轴箱，两个上曲轴箱安装板之间固定连接有上曲轴箱，下曲轴箱和上曲轴箱的内壁均设有均匀分布的稳油挡板，上曲轴箱的上表面设有活塞腔，两个纵向相邻的稳油挡板之间形成曲轴槽；

固定结构：与螺纹柱螺纹连接；

调节块：套接于螺纹柱的中部；

排屑结构：插接于曲轴槽的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于加工台上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现加工工件的上下位置调节以及固定，使废料更容易排出，以及便于观察加工时的镗刀状态及镗孔深度，自动排出废屑，无需人工清理，避免废屑堆积，对加工精度产生影响。

进一步的，所述固定结构包括下螺母和上螺母，下螺母与螺纹柱的下端螺纹连接，上螺母与螺纹柱的上端螺纹连接，下螺母的上表面与下曲轴箱安装板的底面接触，上螺母的底面与上曲轴箱安装板的上表面接触，实现加工工件的上下位置调节以及固定。

进一步的，所述调节块位于下曲轴箱安装板和上曲轴箱安装板之间，可更换不同高度的调节块来实现下曲轴箱和上曲轴箱之间的间距调节，使废料更容易排出，以及便于观察加工时的镗刀状态及镗孔深度。

进一步的，所述排屑结构包括齿轮、电机安装台、电机、安装壳体、环形齿条、排屑环和排屑口，所述安装壳体插接于曲轴槽的内部，安装壳体的中部滑槽内滑动连接有排屑环，排屑环的左右两侧对称设有排屑口，排屑口贯穿于安装壳体，排屑环的前侧面设有环形齿条，安装壳体的前侧内部设有电机安装台，电机安装台的上表面设有电机，电机的输出轴后端设有齿轮，齿轮与环形齿条啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，自动排出废屑，无需人工清理，避免废屑堆积，对加工精度产生影响。