[实用新型]一种热铆头

说明书

本实用新型提供了一种热铆头，包括：主要加热元件、内套管和铆头，铆头上设置有连通的进气孔和出气孔。首先，本申请不仅实现了快速对塑料部件的冷却，而且实现了无需移动热铆头即可对塑料部件基于铆头的本体内部循环冷却和铆头速冷速热，既降低了能源消耗又提高了铆接效率。第二，将对塑料部件的加热和冷却集成为一体，有效降低了使用该热铆接头的铆接设备的体积。第三，在铆头内部设置空腔，形成镂空结构，由于该设计不仅减少加热管与塑料件的距离，有效的提高的加热效率，而且由于使用内部镂空冷却的方式，可以快速从铆头侧壁中间部分进行冷却，从而实现了热铆头的快速加热和快速降温并且降低了损坏的铆头更换的时间和难度。

技术领域

本实用新型涉及设备铆接设备领域，具体涉及一种热铆头。

背景技术

塑料热铆焊接技术是一种通过对塑料部件铆柱实施加热，使待连接处铆柱热熔软化，而后热熔软化的将铆柱进行铆接和冷却的工艺。目前，热铆头是生产中最常用的对塑料部件进行加热的装置之一。现有热铆头主要由加热部件和铆头组成。但是，现有对塑料部件进行热铆接的过程中，在对塑料部件待连接区域进行加热后，需将热铆头冷却，但由于塑料的冷却需要时间较长。这样导致对塑料部件的热铆接的效率低下，工序繁琐。

现有塑料铆柱热铆的过程中，铆柱加热后使用冷风吹时是外部冷却或在铆头和加热管中间钻水平的交叉孔后进行冷风冷却，弊端是由于加热管与铆头距离多数大。这需要加热管的工作温度比较高。而冷却时由于冷却孔距离铆接头与塑料件接触部位相对较远就需要过渡冷却。才能使得与塑料件接触部分温度降低而铆柱成型，既浪费了能源{电能和空气}也增加了升温和冷却所用的时间，使得

生产效率相对较低。本专利比较与传统的热铆方式可以大大的提升生产效率和降低能源消耗。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种热铆头，以解决现有技术中由于对塑料部件待连接区域加热后需要移开热铆头在冷却导致对塑料部件的热铆接的效率低下，工序繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种热铆头，其包括：

加热元件；

内套管，其套设在所述加热元件外部；

铆头，其与所述加热元件的一端连接；

其中，所述铆头上设置有至少一个进气孔和至少一出气孔，所述进气孔与所述出气孔连通。

进一步地，所述的热铆头中，所述出气孔为多个，多个所述出气孔沿所述铆头外周壁间隔设置。

进一步地，所述的热铆头中，所述铆头的一端设置有容纳槽；所述出气孔与所述进气孔与所述容纳槽连通；

所述铆头的一端套设在所述加热元件的一端，使所述加热元件一端位于所述容纳槽中。

进一步地，所述的热铆头中，所述进气孔与所述出气孔之间通过气体管道连通，所述气体管道设置在所述铆头内部；

其中，所述气体管道具有弯折。

进一步地，所述的热铆头中，所述气体管道为具有多路斜孔设计的管道或涡流状通路设计的管道。

进一步地，所述的热铆头中，所述铆头的另一端设置有凹槽，在所述凹槽中设置有定位凸起；所述加热元件包括加热管和设置在所述加热管中的加热件。

进一步地，所述的热铆头中，所述铆头包括内壳体和套设在所述内壳体外部的外壳体；

其中，所述内壳体与所述外壳体的顶部和底部连接，在所述内壳体和外壳体之间形成空腔。

进一步地，所述的热铆头中，还包括：吹风管、防风套和外管套；

所述防风套套设在所述加热元件的一端；