[实用新型]一种用于缠绕矩形截面管的挂纱工装

说明书

本发明公开了一种用于缠绕矩形截面管的挂纱工装，包括分别依次安装在缠绕模具两端的方形挂纱板、专用封头和圆形挂纱板，两个方形挂纱板沿厚度方向的横截面均为圆角方形，且两个方形挂纱板的厚度侧面上分别安装有挂针A、挂针B、挂针C和挂针G，其中，挂针G沿着厚度侧面的四个直线面的中心线位置处均匀分布，挂针A、挂针B和挂针C均沿着厚度侧面的四个直线面过渡到四个圆角面分布，且挂针B和挂针C相对于中心线处的挂针A交错分布，圆形挂纱板的厚度侧面上均匀安装有挂针H。本发明的挂纱工装在方形挂纱板的厚度侧面的四个直线面过渡到四个圆角面处设置三排挂针，提高了纱线或纤维的分布均匀性，减少了拉缝和架空现象，避免了滑纱。

技术领域

本发明属于纤维缠绕材料工装技术领域，具体涉及一种用于缠绕矩形截面管的挂纱工装。

背景技术

纤维缠绕复合材料产品具有强度和精度高、可设计性强、绝缘性能好、阻燃、成本低等特点。随着纤维缠绕复合材料产品及其制品在各个行业被广泛采用，其独特的优越性能已被各个行业所肯定。针对不同的行业，纤维缠绕的新型产品层出不穷。近年来，矩形截面缠绕复合材料制品，主要用于消防高空作业车伸臂、电力部门作业车辆、工程结构梁等领域。

小角度缠绕是实现复合材料方管高效率成型的重要途径，同时小角度缠绕复合材料制品具有纤维纵向布局、拉伸强度和弯曲强度高的特点，并且有纤维缠绕按规律方向排列整齐、准确，比强度、比模量以及生产效率高的优点。但是，由于矩形管截面不同于圆形截面，实际的缠绕情况不同于传统的回转体缠绕，在缠绕过程中更容易出现纱线打滑、纤维缠绕拉缝、缠绕不均匀等问题。模具两边端部安装专用缠绕挂纱封头，可以有效解决滑沙等上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于缠绕矩形截面管的挂纱工装。该挂纱工装通过在缠绕模具的两端分别依次安装方形挂纱板、专用封头和圆形挂纱板，并在横截面为圆角方形的方形挂纱板的厚度侧面上分别安装挂针，通过在方形挂纱板的厚度侧面的四个直线面过渡到四个圆角面处设置三排挂针，使得在缠绕过程中纱线或纤维分别通过三排挂针进行分纱和挂纱，提高了纱线或纤维的分布均匀性，有效减少了拉缝和架空现象，结合在圆形挂纱板的厚度侧面上均匀安装挂针，进一步避免了滑纱。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于缠绕矩形截面管的挂纱工装，其特征在于，包括分别安装在缠绕模具两个端部的方形挂纱板，两个所述方形挂纱板的外侧均安装有专用封头，两个所述专用封头的外侧均连接有圆形挂纱板，两个所述方形挂纱板的中心均开设有与缠绕模具配合的圆孔，两个所述方形挂纱板沿厚度方向的横截面均为圆角方形，且两个所述方形挂纱板的厚度侧面上分别安装有挂针A、挂针B、挂针C和挂针G，其中，挂针G沿着方形挂纱板的厚度侧面的四个直线面的中心线位置处均匀分布，挂针A、挂针B和挂针C均沿着方形挂纱板的厚度侧面的四个直线面过渡到四个圆角面分布，且每个圆角面上挂针A、挂针B和挂针C的分布数量和位置关系相同，所述挂针A位于方形挂纱板的厚度侧面的四个直线面过渡到四个圆角面的中心线位置处，所述挂针B和挂针C分别设置在挂针A的两侧，且相对于挂针A交错分布，所述圆形挂纱板的厚度侧面上均匀安装有挂针H。

上述的一种用于缠绕矩形截面管的挂纱工装，其特征在于，每个所述圆角面处相邻挂针A之间的夹角均为30°。

上述的一种用于缠绕矩形截面管的挂纱工装，其特征在于，每个所述圆角面处相邻挂针B之间的夹角均为30°，且沿着圆角方向挂针A与相邻的挂针B在方形挂纱板的厚度横截面上投影的夹角为10°。

上述的一种用于缠绕矩形截面管的挂纱工装，其特征在于，每个所述圆角面处相邻挂针C之间的夹角为30°，且沿着圆角方向挂针A与相邻的挂针C在方形挂纱板的厚度横截面上投影的夹角为20°。

上述的一种用于缠绕矩形截面管的挂纱工装，其特征在于，两个所述专用封头均为球形封头，且中心均开设有与缠绕模具配合的圆孔，两个所述专用封头中与对应方形挂纱板配合的端面均为矩形，与对应圆形挂纱板配合的端面均为圆形。