[实用新型]一种PP熔喷生产线的挤出装置

说明书

本实用新型公开一种PP熔喷生产线的挤出装置，包括塑料挤出机和机架，所述塑料挤出机下端位置处设置有机架，所述挤出机筒出口位置处连接挤出模头，所述挤出机筒内侧位置处设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆包括加料段、压缩段和均化段，所述加料段具有多个第一螺纹和第一螺槽，所述加料段与压缩段相邻接，所述压缩段具有多个第二螺纹和第二螺槽，所述压缩段与均化段相邻接，所述均化段具有多个第三螺纹，通过在挤出螺杆的重新优化设计，且螺棱厚度和螺杆外径彼此交替压缩，使物料在塑化挤出时，能稳定经过均化段，提升塑化效果，从而提高挤出产量；另外，挤出螺杆的压缩比达到2.5～4.0，能适应如PP熔喷生产等多种原料的塑化挤出。

技术领域

本实用新型属于PP熔喷生产设备相关技术领域，具体涉及一种PP熔喷生产线的挤出装置。

背景技术

PP熔喷生产是一种口罩中间层用料，熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，利用高速热空气对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在成网机上，因其优异的力学性能，物理性能以及环保性能等特点，大量用于口罩生产，应用领域广泛，PP熔喷生产是基于PP颗粒料的基础上，经挤出，模具喷出，成型冷却，收卷等工艺制得的一种熔喷布，PP生产线通常包括挤出装置，成网机，驻极装置以及收卷分切装置，其中，挤出装置通常利用塑料挤出机对PP颗粒进行塑化挤出，塑料挤出机包括挤出机筒，设置在挤出机筒内的挤出螺杆，驱动挤出螺杆转动的驱动电机，安装在挤出机筒出口上的挤出模头。

现有的PP熔喷生产设备技术存在以下问题：现有的PP熔喷生产设备中的挤出螺杆其结构直接影响到塑料的塑化效果，挤出产量，也就决定了生产效率和生产质量，传统挤出机的挤出螺杆包括压料段，压缩段以及均化段，其塑化效果不好，限制了产量的提高，而且传统的挤出螺杆的压缩比范围较窄，能生产的PP原料过于单一，不适用如PP高溶质等原料的塑化挤出，所以市场需要一种挤出螺杆，来解决目前所面临的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP熔喷生产线的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PP熔喷生产设备中的挤出螺杆其结构直接影响到塑料的塑化效果，挤出产量，也就决定了生产效率和生产质量，传统挤出机的挤出螺杆包括压料段，压缩段以及均化段，其塑化效果不好，限制了产量的提高，而且传统的挤出螺杆的压缩比范围较窄，能生产的PP原料过于单一，不适用如PP高溶质等原料的塑化挤出，所以市场需要一种挤出螺杆，来解决目前所面临的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP熔喷生产线的挤出装置，包括塑料挤出机和机架，所述塑料挤出机下端位置处设置有机架，所述机架上端位置处安装有挤出机筒，所述挤出机筒外侧位置处设置有保温罩，所述挤出机筒出口位置处连接挤出模头，所述挤出机筒内侧位置处设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆包括加料段、压缩段和均化段，所述加料段具有多个第一螺纹和第一螺槽，所述加料段与压缩段相邻接，所述压缩段具有多个第二螺纹和第二螺槽，所述压缩段与均化段相邻接，所述均化段具有多个第三螺纹，所述挤出螺杆的另一侧连接有驱动机构，所述塑料挤出机相邻有切边装置，所述切边装置相邻有收卷装置，所述挤出机筒出口位置处与挤出模头之间安装有熔体计量泵，所述熔体计量泵与挤出换网器匹配安装。

优选的，所述均化段设置有均化部和混炼段，所述均化段中的均化部和混炼段前后布置，所述均化段中的均化部具有多个第三螺纹和多个第三螺槽。

优选的，所述第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹螺距相等，所述第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹螺距旋向相同，所述加料段中的第一个第一螺槽的深度与均化段最后一个第三螺槽的深度比值为2.5～4.0。

优选的，所述第一螺槽、第二螺槽和第三螺槽深度相同，所述第一螺纹的螺距与第三螺纹的螺距的比值为2.5～4.0。

优选的，所述熔体计量泵安装在挤出机筒出口与挤出模头之间。

优选的，所述挤出换网器与熔体计量泵匹配安装。