[实用新型]一种烟道成型装置

说明书

本实用新型公开了一种烟道成型装置，包括模具底座、活动钢底模、芯模、钢侧模和振捣器；模具底座为V形底座，活动钢底模为V形底模结构，活动钢底模设置于模具底座的内侧，活动钢底模与模具底座活动连接；活动钢底模的两内侧壁上分别设置有一钢侧模，两钢侧模与活动钢底模合围成菱形模腔，且两个钢侧模的顶部留有浇筑口，芯模设置于模腔内，两个钢侧模的外侧壁上还分别连接有一连杆，模具底座两顶端面上沿长度方向设置有转轴，连杆连接转轴，转轴转动通过连杆带动钢侧模以转轴为中心开合；改进现有的设备成“菱形”模腔，却保了烟道四个面的尺寸和观感，“菱形”模腔的放置方式同时解决了下侧难以浇筑和振捣时气泡难以排出等问题。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，特别是涉及一种烟道成型装置。

背景技术

现有的烟道成型装置(如图1所示)，烟道需在浇筑完成之后，进行上侧混凝土的人工收面，人工收面无法保证上侧混凝土的厚度和观感。现有装置为中间正方型芯管3，下侧为可推拉式活动钢底模2，两侧为可旋转式钢侧板4，模板在组装完成后形成u型的模腔。

现有的烟道成型存在的缺陷，一是在浇筑过程中，因需要人工收面，无法保证上侧混凝土浇筑的厚度尺寸和表面平整度，且施工效率低下；二是下侧为平模，灌浆难度大，且气泡难以排出，导致下侧混凝土灌浆不满，留有空腔，影响混凝土的浇筑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟道成型装置，以解决上述现有技术存在的问题，改进现有的设备成“菱形”模腔，却保了烟道四个面的尺寸和观感，“菱形”模腔的放置方式同时解决了下侧难以浇筑和振捣时气泡难以排出等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种烟道成型装置，包括包括模具底座、活动钢底模、芯模、钢侧模和振捣器；所述模具底座为V形底座，所述活动钢底模为V形底模结构，所述活动钢底模设置于所述模具底座的内侧，所述活动钢底模的两外侧壁与所述模具底座的两内侧壁活动连接；所述活动钢底模的两内侧壁上分别设置有一所述钢侧模，两所述钢侧模与所述活动钢底模合围成菱形模腔，且两个所述钢侧模的顶部留有浇筑口，所述芯模设置于所述模腔内，两个所述钢侧模的外侧壁上还分别连接有一连杆，所述模具底座两顶端面上沿长度方向设置有转轴，所述连杆连接所述转轴，所述转轴转动通过所述连杆带动所述钢侧模以所述转轴为中心开合；

所述模具底座的底部两侧分别设置有一振捣器。

优选地，所述模具底座的两内侧壁的夹角为90°。

优选地，所述活动钢底模的两外侧壁与所述所述模具底座的两内侧壁之间通过滚轴滚动连接。

优选地，所述活动钢底模的两内侧壁的夹角为90°，两个所述钢侧模分别垂直于其所在的活动钢底模的内侧壁。

优选地，所述连杆包括钢管一和钢管二，所述钢管一垂直焊接于所述钢侧模的外侧壁的底端，所述钢管二通过螺栓与所述钢管一的另一端垂直连接，所述钢管二的另一端则与所述转轴连接，所述转轴由电动机驱动旋转。

优选地，所述活动钢底模和所述钢侧模的内侧壁上均固定有玻璃纤维布。

优选地，所述钢侧模的底端与所述活动钢底模的内侧壁的接触处设置有橡胶条。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的烟道成型装置，通过将模具旋转45°，却保了烟道四个面的尺寸和观感，解决了混凝土浇筑过程中尺寸的精确度问题，且模具安装简易、简化施工流程，减少人工抹面时间提升生产效率。

2、本实用新型提供的烟道成型装置，改变模腔为菱形腔，从上侧浇筑，有利于混凝土振捣过程的气泡排出，确保了浇筑质量和混凝土面的美观，减少了生产施工过程中多种不利因素的影响。

附图说明