[实用新型]一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置

说明书

本实用新型公开了一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，包括共沸蒸馏塔，所述共沸蒸馏塔左端固定安装原料输入管道，原料输入管道位处于共沸蒸馏塔左端下部，共沸蒸馏塔内壁上部环设导流板，且导流板截面呈三角状，共沸蒸馏塔内上部设有弧形降温板，弧形降温板上端左侧固定安装共沸蒸馏塔输出管道，且共沸蒸馏塔输出管道穿出共沸蒸馏塔上端面，共沸蒸馏塔输出管道上端固定安装三通阀。本实用新型使用时，甲醇和剩余碳四受到弧形内腔和螺旋冷凝管道的热交换，相对于一般的冷凝管，所从下至上注水冷凝产生的热交换面积更大，因此对于冷凝的效果更佳，提高冷凝速率，也为了后续进行回流降温提供更好的温度条件。

技术领域

本实用新型涉及一种回炼系统装置，具体是一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置。

背景技术

甲基叔丁基醚（英文名：methyl tert-butyl ether，缩写MTBE）是一种有机化合物，化学式为C5H12O，分子量为88.15，外观为无色液体，相对密度为0.7405、沸点为55.2°C，溶于乙醇、乙醚，微溶于水。由异丁烯和甲醇在离子交换树脂催化下反应而得，是一种高辛烷值汽油添加剂。常被用作汽油添加剂，以改善汽油的冷起动特性、加速性能及辛烷值分布。甲醇原料经甲醇萃取塔后进入催化蒸馏塔，碳四原料经一级混合器、二级混合器后进入醚化反应器，醚化反应器输出醚化碳四输入至催化蒸馏塔，甲醇和醚化碳四经催化蒸馏塔的精馏作用后输出MTBE、剩余甲醇以及剩余碳四，剩余甲醇和剩余碳四组成的剩余产物部分冷却后回流以降低催化蒸馏塔的塔顶温度，部分进入甲醇萃取塔以分离剩余碳四和甲醇。但是，上述的催化蒸馏塔的塔顶温度较高，负荷较大，经冷却回流的甲醇以及剩余碳四温度也较高，不仅能耗较高，而且严重影响了装置的正常运转。因此，本领域技术人员提供了一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于MTBE反应器的未反应碳四回炼系统装置，包括共沸蒸馏塔，所述共沸蒸馏塔内壁上部环设导流板，且导流板截面呈三角状，共沸蒸馏塔内上部设有弧形降温板，弧形降温板上端左侧固定安装共沸蒸馏塔输出管道，且共沸蒸馏塔输出管道穿出共沸蒸馏塔上端面，共沸蒸馏塔输出管道上端固定安装三通阀，三通阀左通阀固定安装MTBE输出管道，三通阀右通阀固定安装共沸物输出管道，共沸物输出管道右端固定安装冷凝管，冷凝管右端固定安装回流罐，回流罐呈斜置状态，回流罐左端固定安装冷却器，冷却器左端固定安装共沸蒸馏塔回流管道，共沸蒸馏塔回流管道另一端连通共沸蒸馏塔上端中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述共沸蒸馏塔左端固定安装原料输入管道，原料输入管道位处于共沸蒸馏塔左端下部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管上端左侧固定安装上流管，冷凝管下端右侧固定安装下流管，冷凝管内开设若干个连通弧形内腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形内腔内设有螺旋冷凝管道，且螺旋冷凝管道左右端端口均与冷凝管内的外侧管腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回流罐下端固定安装共沸物输入管道，共沸物输入管道另一端固定安装甲醇萃取塔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述甲醇萃取塔上端固定安装甲醇输出管道，甲醇萃取塔右端上部固定安装碳四输出管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述甲醇萃取塔右端下部固定安装甲醇水溶液输出泵，甲醇水溶液输出泵右端固定安装甲醇回收塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：