[实用新型]一种具有刚性滑轨保护结构的锻压机床

说明书

本实用新型公开了一种具有刚性滑轨保护结构的锻压机床，属于锻压机床技术领域，包括锻压器本体、底座、集尘盒、维保机构和固定机构，所述底座的上表面固定连接有锻压器本体，锻压器本体的正面设置有液压缸，液压缸的下表面固定连接有锻压头，所述底座上表面对应锻压头的位置固定连接有滑轨；本实用新型中，通过设置维保机构，当滑轨表面附着上大量灰尘和杂质时，通过第二滑轨块将U型盒移动到滑轨的末端，再打开电机，电机工作从而带动第一转轴进行旋转，进而滚轮被带动在滑轨上滑动，从而浸湿了润滑油的海绵块便能对滑轨的外表面进行润滑工作，避免了长期不使用滑轨而导致滑轨上锈，造成滑轨精度受损影响加工精度的问题。

技术领域

本实用新型属于锻压机床技术领域，尤其涉及一种具有刚性滑轨保护结构的锻压机床。

背景技术

锻压机床是一种用来对金属盒机械进行热加工处理的一种工业设备，根据其加工零件来进行分类的话，包括：卷板机、剪板机、冲床、压力机和液压机等，随着人类社会的不断发展和进行，数控设备得到不断的普及，所以企业在产品生产上越来越多慢慢开始使用数控机床来取代人工的繁琐操作，现在的机床在进行往复进给运动时通过导轨来实现，但是导轨需要经常暴露在加工环境下，导致滑轨的外表面会附着大量的油渍和灰尘，而导致导轨的精度下降，使用寿命低，而导轨的精度下降就会使得刀具进给精度降低，且机床在加工时，会产生大量灰尘和杂质，工人需要不断的来回清理这些杂质，非常的费时费力，从而加大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术导轨上附着灰尘油渍会使得加工精度降低，且机床加工产生的杂物需要工人来回清理，从而加大了工人的劳动强度的问题，而提出的一种具有刚性滑轨保护结构的锻压机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有刚性滑轨保护结构的锻压机床，包括锻压器本体、底座、集尘盒、维保机构和固定机构，所述底座的上表面固定连接有锻压器本体，锻压器本体的正面设置有液压缸，液压缸的下表面固定连接有锻压头，所述底座上表面对应锻压头的位置固定连接有滑轨，滑轨的上表面设置有两个第一滑轨块和两个第二滑轨块，两个第一滑轨块分别与U型盒下表面的前后两侧固定连接，U型盒内设置有维保机构，U型盒的右侧设置有滑动壳体，滑动壳体下表面的前后两侧均固定连接有第二滑轨块，滑动壳体内设置有固定机构，滑动壳体的上表面固定连接有支撑板，支撑板上表面的四角处均固定连接有伸缩杆，四个伸缩杆的上表面均与锻压台的下表面固定连接，伸缩杆的外表面设置有弹簧，弹簧的两端分别与支撑板和锻压台的相对面固定连接，支撑板的上表面固定连接有弹性气囊，弹性气囊的正面和背面均开设有多个散气孔，所述底座上表面开设有两个除尘通孔，两个除尘通孔分别位于滑轨的前后两侧，所述底座下表面对应除尘通孔的位置固定连接有集尘盒，所述底座上表面固定连接有两个弧形板，两个弧形板分别位于除尘通孔的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述维保机构包括卡接在U型盒内壁前后两侧面的第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴正面的一端与电机的输出轴固定连接，第一转轴外表面的前后两侧均卡接有第一传动轮，所述U型盒内壁的前后两侧面均卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的外表面卡接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间通过皮带传动连接，第二转轴的另一端固定连接有圆盘，圆盘的另一侧面设置有清洁布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的外表面卡接有滚轮，滚轮的正面和背面均设置有清洁辊，清洁辊卡接在第一转轴的外表面，所述U型盒上表面的正面和背面均开设有输液孔，输液孔的另一端固定连接有油管，油管位于U型盒内部，油管的另一端与海绵垫接触，海绵垫固定连接在U型盒内壁的一侧面，海绵垫位于圆盘的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括固定连接在滑动壳体内壁正面滑套，滑套内套设有滑杆，滑杆背面的一端固定连接有吸盘，吸盘贯穿滑动壳体内壁的相对面并延伸至滑动壳体内侧。