[实用新型]一种聚羧酸减水剂生产用反应釜

说明书

本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，属于新型建材技术领域，以解决反应釜原料滴加系统控制单一、缺乏多重保障与准确性的问题。该反应釜包括反应釜内筒，反应釜内筒上侧面上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌组件，反应桶上侧面上还连接有两个物料架，物料架上连接有物料储存部，物料储存部连接有加料管，加料管远离物料储存部的一端与加料柱连通，以将物料储存部内的物料滴入反应釜内筒内。本实用新型物料储物部和控制阀的相互配合，能够满足将各种不同的原料以不同的比例加入反应釜内筒内，提高生产精度的同时还能提高生产质量，搅拌组件实现物料完全充分搅拌，进一步地提高了生产质量。

技术领域

本实用属于新型建材技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂生产用反应釜。

背景技术

随着中国工业化的不断发展，高效率高品质高寿命成为制造业中不断追求的目标。聚羧酸减水剂作为一种新型的、绿色助剂，可以显著提升混凝体的性能，推广应用于各大混凝土生产与使用中。

在聚羧酸减水剂的生产中，巯基丙酸、巯基乙酸、VC与水混合后形成的A料，同丙烯酸与软水搅拌稀释后形成B料，一起定速滴加进入反应釜中，与其中搅拌溶解后的双氧水进行聚合反应。

现有技术中的反应釜较为简单，生产中发现如下问题：

1、A料与B料均无缓冲，配合好之后直接滴加进入反应釜中，一旦控制阀出现故障，就会使得整个反应釜中加料比例与速率失调，整个反应釜中的产品均叛为废品，浪费巨大。

2、定速滴加系统控制缺乏准确性。

3、滴加管道位于反应釜内侧部，不易搅拌均匀，聚合反应进程缓慢，效果较差。

4、反应釜为单层，内部电加热形式保持反应温度，容易造成电加热管局部温度过高，不利于聚合反应的整体效果，且在西北冬天能耗巨大。

基于以上背景技术中的问题，研发人员提出了一种聚羧酸减水剂生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，以解决反应釜原料滴加系统控制单一、缺乏多重保障与准确性的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括反应釜内筒，反应釜内筒上侧面上固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌组件，反应釜上侧面上还连接有两个物料架，物料架上连接有物料储存部，物料储存部连接有加料管，加料管远离物料储存部的一端与加料柱连通，以将物料储存部内的物料滴入反应釜内筒内，加料柱与所述反应釜内筒保持连通，且加料管上连接有控制阀，控制阀用于控制物料储存部中的物料进入反应釜内筒的量，反应釜内筒下侧面上连接有出料管，出料管将反应釜内筒内反应后的物料传出反应釜内筒。

可选地，反应釜内筒外侧套设有反应釜外筒，反应釜外筒用于增加反应釜内筒的抗压能力。

可选地，反应釜内筒上固定连接有限位环，限位环与反应釜内筒连接，且限位环下侧面将反应釜外筒抵接，以固定反应釜外筒的位置。

可选地，搅拌组件包括传动轴、上搅拌齿和下搅拌齿，传动轴与搅拌电机的输出端固定连接，上搅拌齿固定连接在传动轴上，下搅拌齿固定连接在传动轴上，且上搅拌齿位于下搅拌齿的上侧，当传动轴转动时，传动轴带动上搅拌齿和下搅拌齿一起运动，以对反应釜内筒的原料进行搅拌。

可选地，上搅拌齿为矩形状结构。

可选地，下搅拌齿包括第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部为矩形状结构，第二搅拌部为U形状结构，第一搅拌部与第二搅拌部固定连接。

可选地，反应釜内筒上侧固定连接有检测镜，检测镜的材质为透明玻璃，检测镜用于及时了解反应釜内筒内的物料反应情况。