[实用新型]一种七通模具圆弧抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种七通模具圆弧抽芯机构，包括定模组件和动模组件，定模组件和动膜组件通过导柱相连接，定模组件包括定模座板和定模板，动模组件包括动模座板、调节板和动模板，定模板固定安装在定模座板的一侧，定模板朝向动模板的一侧的中部设置有第一型芯，动模板朝向定模板的一侧的中部设置有第二型芯，动模板远离定模板的一侧为调节板，调节板远离动模板的一侧与动模座板相抵接，调节板与定模板之间开设有型腔，调节板的侧面设置有抽芯组件，抽芯组件包括第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件，第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件均与型腔相连通。本实用新型能够及时将型腔内部的弯道出的型芯进行抽取，提高工件良品率的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种七通模具圆弧抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

七通模具由于通孔多，而且内部有圆弧形的弯道，因此在注塑过程中对弯道位置进行抽芯十分不便，工作效率较低，而且抽芯的质量决定了产品的良品率率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种良品率较高的七通模具圆弧抽芯机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种七通模具圆弧抽芯机构，包括定模组件和动模组件，所述定模组件和动膜组件通过导柱相连接，所述定模组件包括定模座板和定模板，所述动模组件包括动模座板、调节板和动模板，所述定模板固定安装在所述定模座板的一侧，所述定模板与所述动模板相对设置，所述定模板朝向所述动模板的一侧的中部设置有第一型芯，所述动模板朝向所述定模板的一侧的中部设置有第二型芯，所述动模板远离所述定模板的一侧为调节板，所述调节板远离所述动模板的一侧与所述动模座板相抵接，所述调节板与所述定模板之间开设有型腔，所述调节板的侧面设置有抽芯组件，所述抽芯组件包括第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件，所述第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件均与所述型腔相连通。

通过采用上述技术方案，在进行加工时，先将塑料灌注到型腔的内部后，等待工件冷却成型后，同时将第一抽芯件、第二抽芯件和第三抽芯件从型腔的内部抽出，实现七通模具的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抽芯件和第二抽芯件分别位于所述型腔长度方向的两端，所述第三抽芯件位于所述第二抽芯件的一侧，其与所述第二抽芯件垂直设置。

通过采用上述技术方案，将型腔内部的主通孔处的抽芯设备分解成三部分分别抽取，通过第一抽芯件和第二抽芯件对工件内部的主体水平方向的芯体进行抽取，第三抽芯件对工件内部的竖直方向的芯体进行抽取。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抽芯件包括第一驱动气缸、第一推杆、第二推杆、第一芯体和第二芯体，所述第一驱动气缸安装在所述调节板的一侧，所述第一驱动气缸的输出端与第一推杆一端相连接，所述第一推杆远离所述第一驱动气缸的一端与所述第一芯体相连接，所述第一芯体远离所述第一推杆的一侧与所述第二芯体相抵接，所述第二推杆位于所述第一推杆的内部，且贯穿所述第一芯体与所述第二芯体相连接，所述第二芯体弧形设置。

通过采用上述技术方案，在第一驱动气缸的推动下，第一推杆推动第一芯体沿着型腔的长度方向移动，当第一推杆移动到第二推杆的端部时，在第一驱动气缸的推动下，带动第二推杆移动，从而推动弧形设置的第二芯体进行移动，从而将型腔内部的弧形处进行填充，并与第三抽芯件相抵接。