[实用新型]一种大体积混凝土柱降温系统

说明书

本实用新型公开了一种大体积混凝土柱降温系统，包括预埋冷却水管及冷却水泵，预埋冷却水管埋设在大体积混凝土柱中，冷却水泵的出水口与预埋冷却水管的进水口连接；温感系统包括温感模块，温感模块与大体积混凝土柱连接；温感模块的输出端依次连接读取模块、数据存储模块及控制器模块，控制器模块的输出端与冷却水泵的控制端连接；通过冷却水泵向预埋冷却水管中通入冷却水，利用冷却水与混凝土的换热，确保了大体积混凝土柱的有效散热；利用温感模块实现对大体积混凝土柱内部温度的实时监测，通过读取模块及数据存储模块，实现对混凝土散热程度的量化监测；利用控制器模块对冷却水泵进行反馈控制，有效提高了散热效果，避免了柱身温度裂缝的产生。

技术领域

本实用新型属于混凝土技术领域，特别涉及一种大体积混凝土柱降温系统。

背景技术

混凝土实验研究及工程实测表明，大体积混凝土裂缝一般形成在混凝土浇筑初期；混凝土浇筑后，在水化凝结的过程中，要释放大量的水化热，混凝土内部温度急剧升高，受热膨胀，但受到基础约束或模板的约束作用，使浇筑块初期，内部产生压应力；而混凝土表面温度较内部相对较低，从而产生相应的拉应力；当混凝土所受拉应力较大，超过混凝土的抗拉强度以后，混凝土即会开裂。

大体积混凝土柱(长边为2-5m，高度为10-20m)既能够满足建筑物的承重功能，又能在外观上满足建筑造型上的美观；大体积混凝土柱建造过程分为立模、钢筋绑扎及混凝土浇筑三个过程，对于柱身大体积混凝土浇筑完毕之后的散热问题一直鲜有研究；一方面，过早拆模会导致混凝土过早坍落，给混凝土柱身美观程度造成影响；另一方面，没有预估准确混凝土冷却时间，或者没有采取正确的保温措施，会导致柱身内部及表面温度裂缝的产生，对建筑结构整体产生影响；目前，模板的用料及整体性无法保证大体积混凝土有效散热，且过度倚重施工技术人员的经验，无法采用简单行之有效的措施量化混凝土的散热程度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种大体积混凝土柱降温系统，以解决现有技术中，无法保证大体积混凝土柱有效散热，且无法量化混凝土的散热程度的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大体积混凝土柱降温系统，其特征在于，包括温感系统及冷却水系统；温感系统包括温感模块、读取模块、数据存储模块及控制器模块；温感模块固定设置在大体积混凝土柱中，温感模块的输出端与读取模块的输入端连接，读取模块的输出端与数据存储模块的输入端连接，数据存储模块的输出端与控制器模块的输入端连接；

冷却水系统包括预埋冷却水管及冷却水泵，预埋冷却水管埋设在大体积混凝土柱中，冷却水泵的冷水出口与预埋冷却水管的进口端连接，冷却水泵的热水进口与预埋冷却水管的出口端连接；控制器模块的输出端与冷却水泵的控制端连接。

进一步的，冷却水系统还包括冷水存储器及热水收集器，冷水存储器的出水口与预埋冷却水管的进口端连接，冷水存储器的进水口与冷却水泵的冷水出口连接；热水收集器的进口端与预埋冷却水管的出口端连接，热水收集器的出口端与冷却水泵的热水进口连接。

进一步的，预埋冷却水管呈U型结构竖向均匀埋设在大体积混凝土柱中；竖向相邻预埋冷却水管之间的间距为1.5-2.0m；预埋冷却水管距混凝土柱中心的距离大于1/4柱宽，且距混凝土柱表面的距离大于等于0.6m。

进一步的，预埋冷却水管包括内管及外管，内管固定穿套在外管中，内管与外管间隙设置；内管与外管均采用金属管。

进一步的，温感模块包括光纤温感探头、RFID无线传感器芯片及模块固定装置；光纤温感探头及RFID无线传感器芯片均安装在模块固定装置中，模块固定装置与柱身内部钢筋连接；光纤温感探头的输出端与RFID无线传感器芯片的输入端连接，RFID无线传感器芯片的输出端与读取模块的输入端连接。