[实用新型]一种用于耐火砖生产的高效液压机模具

说明书

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，特别涉及一种用于耐火砖生产的高效液压机模具，包括有液压模具盖板、液压模具壳体、液压模具底板以及液压模具称重支撑台，其中，所述液压模具盖板可插接在液压模具壳体的内部，所述液压模具壳体可插接在液压模具底板上，所述液压模具底板可插接在液压模具称重支撑台上；在所述液压模具盖板上均匀开设有若干个适配通孔；所述液压模具壳体包括有第一模具壳体、第二模具壳体，在所述第一模具壳体的侧翼以及第二模具壳体的侧翼均开设有第一插接通孔，在所述第一插接通孔内插接有第一插接固定稍体。本实用新型的一种用于耐火砖生产的高效液压机模具可保证压制的均匀性，进而提高压制效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，特别涉及一种用于耐火砖生产的高效液压机模具。

背景技术

耐火砖一般指用耐火黏土或其他耐火原料烧制成，具有一定形状和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。耐火砖在烧制前需要进行简单的预压制，以保证烧制后耐火砖的强度，现有技术方案在进行预压制时无法保证压制的均匀性，而对于压制不均匀耐火砖的需要重新破碎压制，从而降低了压制效率。

实用新型内容

本实用新型的目的：为保证压制的均匀性，进而提高压制效率，本实用新型提出一种用于耐火砖生产的高效液压机模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于耐火砖生产的高效液压机模具，包括有液压模具盖板、液压模具壳体、液压模具底板以及液压模具称重支撑台，其中，所述液压模具盖板可插接在液压模具壳体的内部，所述液压模具壳体可插接在液压模具底板上，所述液压模具底板可插接在液压模具称重支撑台上；

在所述液压模具盖板上均匀开设有若干个适配通孔；

所述液压模具壳体包括有第一模具壳体、第二模具壳体，在所述第一模具壳体的侧翼以及第二模具壳体的侧翼均开设有第一插接通孔，在所述第一插接通孔内插接有第一插接固定稍体，在所述第一插接固定稍体上开设有第二插接通孔，在所述第二插接通孔内插接第二插接固定稍体；

在所述液压模具底板的周侧向上延伸有一第一卡接带体，且在所述液压模具底板的底部垂直向上固定有若干条芯模；

在所述液压模具称重支撑台的周侧向上延伸有一第二卡接带体，且在所述液压模具称重支撑台上安装有若干个重力传感器，在所述液压模具称重支撑台的下方安装有振动电机。

作为一种改进：在所述液压模具盖板上还开设有压缩用槽体，且在所述液压模具盖板上对称安装有提压把手。

作为一种改进：所述适配通孔的半径大于芯模的半径。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在进行耐火砖生产时，首先将耐火砖材料倒入到模具壳体内，重力传感器实时感应当前材料重量，当材料重量达到耐火砖生产所需材料时立即停止倾倒，从而达到节省材料的目的，另外也可保证每个耐火砖材料的重量以及压缩后厚度、密度等的均匀性，随后盖上液压模具盖板，开启液压模具称重支撑台底部的振动电机进行振料操作，使得耐火砖材料均匀的铺设到液压模具底板以及模具壳体的内部，保证预压料时受力的均匀性，接着盖上液压模具盖板，将液压机杆头对准压缩用槽体进行压缩，在压缩过程中，重力传感器实时感应当前重力，当达到预先设定的重力值时即停止下压，从而保证了每个耐火砖在被预先压制时所受的压力相同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种用于耐火砖生产的高效液压机模具的整体结构示意图；