[实用新型]一种树脂交联剂投料系统

说明书

本实用新型公开了一种树脂交联剂投料系统，包括搅拌釜、加料罐、控制杆和减震弹簧，所述搅拌釜底侧安装有支撑架，且支撑架底侧安装有出料管道，并且出料管道一侧连接有鼓风机，同时出料管道另一侧设置有出料槽，所述加料罐安装在搅拌釜上侧，且加料罐前侧连接有进料管，并且进料管一侧设置有伸缩杆，同时伸缩杆侧边设置有翻转板，所述控制杆安装在翻转板后侧，且控制杆连接在侧支架上，并且翻转板下侧设置有过滤网，所述减震弹簧安装在转轴下侧，且减震弹簧下侧连接有压缩弹簧，并且压缩弹簧上安装有碾压板。该树脂交联剂投料系统，能便于精确控制投料量，能实现自动化投料并混合搅拌的功能，能有效提升树脂交联剂的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及树脂交联剂生产设备技术领域，具体为一种树脂交联剂投料系统。

背景技术

树脂交联剂是用于提高脲醛树脂胶利用效率的产品，主要用于环保型复合板的生产使用，将交联剂添加到树脂中后，能够提高树脂交联剂的耐磨性以及耐化学药品性，同时树脂交联剂能够有效促进复合板中的胶粘剂固化交联，从而提高胶粘强度，减少胶粘剂的损失，并提升脲醛树脂胶的利用效率。

在对树脂添加交联剂时，需要进行定量配比才能添加，而采用人工测量添加的方式不能适用于大量生产，并且传统的树脂交联剂生产设备在对树脂进行交联剂的投料过程中，不易控制投料量，容易造成投料过剩而造成浪费，同时在对于不同成分的投料物进行混合时，仍需要人工对其进行搅拌，易导致生产加工效率低下，针对上述问题，急需在原有的树脂交联剂投料设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂交联剂投料系统，以解决上述背景技术中提出的传统树脂交联剂投料设备不能便于精确控制投料量，不能实现自动化投料并混合搅拌的功能，仍需人工辅助投料费时费力，以及生产效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂交联剂投料系统，包括搅拌釜、加料罐、控制杆和减震弹簧，所述搅拌釜底侧安装有支撑架，且支撑架底侧安装有出料管道，并且出料管道一侧连接有鼓风机，同时出料管道另一侧设置有出料槽，所述加料罐安装在搅拌釜上侧，且加料罐前侧连接有进料管，并且进料管一侧设置有伸缩杆，同时伸缩杆侧边设置有翻转板，所述控制杆安装在翻转板后侧，且控制杆连接在侧支架上，并且翻转板下侧设置有过滤网，同时过滤网底部连接有转轴，所述减震弹簧安装在转轴下侧，且减震弹簧下侧连接有压缩弹簧，并且压缩弹簧上安装有碾压板，同时碾压板下方设置有网孔板。

优选的，所述出料槽与出料管道和搅拌釜组成连通结构，且搅拌釜底部呈倒锥状结构，并且出料槽上表面呈倾斜状结构。

优选的，所述加料罐在搅拌釜上以水平方向等距分布排列的设置有3个，且加料罐与进料管位于同一水平方向上，并且进料管的顶端位于搅拌釜的中点位置。

优选的，所述控制杆通过伸缩杆与进料管组成伸缩结构，且控制杆与翻转板转动连接，并且翻转板与进料管处于同一竖直方向。

优选的，所述转轴与过滤网转动连接，且转轴通过减震弹簧与搅拌釜组成弹性结构。

优选的，所述碾压板通过压缩弹簧与减震弹簧组成升降结构，且碾压板为长方形形状，并且碾压板的长度小于网孔板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂交联剂投料系统，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过搅拌釜上设置加料罐、进料管、伸缩杆、翻转板、控制杆和侧支架的结构，使装置能够便于对不同成分的交联剂投料物进行分类定量投放，能够精确投放量，能实现自动化加料与投料，同时投料时泼洒均匀，还可以通过过滤网上连接转轴、减震弹簧、压缩弹簧和碾压板的结构，使装置能够对不同成分的添加料自动进行混合搅拌，提升交联剂的生产效率，并能增加树脂交联剂的出料效率；