[实用新型]聚晶金刚石切削工具

说明书

本实用新型提供了一种聚晶金刚石切削工具，包括基体、聚晶金刚石刀头和螺钉，所述基体上分布有定位槽，所述定位槽中设有定位孔；所述聚晶金刚石刀头安装在所述定位槽中，所述聚晶金刚石刀头包括聚晶金刚石复合片和焊接在所述聚晶金刚石复合片上的金属焊接台，所述金属焊接台上开设有螺孔，该螺孔与所述定位孔对应并通过所述螺钉将所述聚晶金刚石刀头固定在所述定位槽中。上述聚晶金刚石切削工具中的聚晶金刚石刀片的边缘用作切削刃，并且采用螺钉固定在所述基体的定位槽中，当其中的一个或几个聚晶金刚石复合片出现磨损后，易于通过更换聚晶金刚石刀头的方式来替换磨损的聚晶金刚石复合片，从而延长所述聚晶金刚石切削工具的总使用寿命。

技术领域

本实用新型属于超硬材料加工工具领域，具体涉及一种聚晶金刚石切削工具。

背景技术

环氧地坪、聚氨酯地坪等使用的地坪涂料和混凝土地面之间有很强的粘附力，表层的厚涂层通常先采用剪切撕除，而与混凝土直接粘附的涂料薄层，则使用粗粒度的金刚石磨轮打磨清除。在采用金刚石磨轮打磨清除涂料薄层时，由于摩擦受热等原因，有机涂料容易变软粘附在金刚石磨盘节块上，从而使清理工作难以进行。

为此，安泰科技股份有限公司和北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司于中国发明专利申请CN2009100773441公开了一种超硬材料切削工具，该超硬材料切削工具包括钢基体、切削刀头，切削刀头由聚晶金刚石复合片和金刚石刀头两部分组成。在钢基体外圈表面的分布着1-12个斜圆柱槽用于焊接聚晶金刚石复合片，斜圆柱槽中心线与切削面有切削角；金刚石刀头焊接在钢基体表面。聚晶金刚石复合片由PCD和硬质合金基底组合而成，由金刚石与金属粉末混合压制后烧结而成，其结构为圆柱形、梯形或方形，该复合片边缘区域为切削刃。上述发明专利申请公开的超硬材料切削工具解决了切削领域的难加工材料地坪涂料，并且保证了地坪加工件表面无毛刺、无划痕无雾状和颤痕，这种切、磨组合不仅提高了切削速度，还保证了切削质量。

但是，CN2009100773441公开的超硬材料切削工具采用直接焊接的方式将金刚石刀头和聚晶金刚石复合片固定在钢基体上。当其中一个金刚石刀头或聚晶金刚石复合片出现磨损之后，也会影响整个切削工具的使用效果。但由于金刚石刀头和聚晶金刚石复合片焊接在钢基体上，难以及时更换，从而影响切削工具的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型确有必要提供一种聚晶金刚石切削工具，以解决上述问题。

本实用新型提供的聚晶金刚石切削工具包括基体、聚晶金刚石刀头和螺钉，所述基体上分布有定位槽，所述定位槽中设有定位孔；所述聚晶金刚石刀头安装在所述定位槽中，所述聚晶金刚石刀头包括聚晶金刚石复合片和焊接在所述聚晶金刚石复合片上的金属焊接台，所述金属焊接台上开设有螺孔，该螺孔与所述定位孔对应并通过所述螺钉将所述聚晶金刚石刀头固定在所述定位槽中。

基于上述，所述金属焊接台的形状为半圆台状，且包括一侧平面，所述金属焊接台的厚度小于所述聚晶金刚石复合片的厚度，所述金属焊接台的所述侧平面焊接在所述聚晶金刚石复合片上。

基于上述，所述聚晶金刚石复合片的厚度为所述金属焊接台的厚度的1.5～3倍。其中，“厚度”是指所述聚晶金刚石复合片或金属焊接台相当于所述基体的工作面的高度。如果所述聚晶金刚石复合片的厚度太小，则聚晶金刚石复合片的有效工作面则较少；如果聚晶金刚石复合片的厚度太厚，则在工作时受到力的作用容易使金属焊接台变形，从而不能将所述聚晶金刚石刀头牢固地固定在定位槽中。

基于上述，所述聚晶金刚石刀片包括与所述定位槽的底面接触的固定面和与所述固定面相对设置的磨削面，所述金属焊接台包括与所述定位槽的底面接触的贴合面，该贴合面与所述侧平面垂直设置且有所述螺孔穿过，所述固定面与所述贴合面位于同一平面内，且填满所述定位槽的底面。

基于上述，所述基体上分布多个所述定位槽，多个所述定位槽呈排分布，且相邻两排的所述定位槽错位排列。

基于上述，所述基体为钢基体或硬质合金基体。