[实用新型]一种管式炉加热法改质沥青生产系统

说明书

本实用新型涉及一种管式炉加热法改质沥青生产系统，包括双炉双釜改质沥青生产系统及焦油循环清洗系统；1#反应釜、1#管式炉及连接管路系统组成一次改质反应单元，2#反应釜、2#管式炉及连接管路系统组成二次改质反应单元；改质塔、降膜冷却器及连接管路系统组成改质冷却单元；焦油循环清洗系统由焦油中间槽、清洗焦油管道及焦油回收管道组成，焦油中间槽分别通过清洗焦油管道、焦油回收管道连接一次改质反应单元、二次改质反应单元及改质冷却单元，组成循环清洗回路。本实用新型以焦油作为清洗介质，利用系统原有的改质沥青循环泵，能够实现对整个系统的清洗；有效解决因系统内沥青残留物带来的开停工难题，清洗工艺简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及改质沥青生产技术领域，尤其涉及一种管式炉加热法改质沥青生产系统。

背景技术

煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的中温沥青，属于焦油加工的大宗产品，改质沥青是目前中温沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极、制备电池棒或电极粘结剂。

目前国内的改质沥青生产工艺大多采用热缩聚法，热缩聚法按加热方式可分为釜式加热法和管式炉加热法，本实用新型主要针对管式炉加热法改质沥青生产系统的清洗工艺进行改进。管式炉加热法的改质沥青生产系统，包括从法国引进的加压双炉双釜工艺、国内的常压或减压的双炉双釜工艺，以及单炉单釜工艺等。

双炉双釜工艺是以中温沥青为原料，通过管式加热炉进行沥青加热，然后在反应釜内进行改质反应；改质反应分两步进行，即分为一次改质反应和二次改质反应，因产品的要求不同，两次改质反应可以是常压反应、加压反应或减压反应，反应后经改质塔闪蒸并延迟停留时间后，得到改质沥青产品。双炉双釜工艺的优点是采用两步反应，每一步的反应温度、反应时间不一样，反应达到的目的也不一样，可有效控制α-组分和β-组分的生成量，产品质量可控。

单炉单釜工艺也是以中温沥青为原料，在管式加热炉内进行沥青加热，然后在反应釜内进行反应，反应后经汽提塔或改质塔闪蒸汽提得到改质沥青；因为是一步完成反应，因此单炉单釜工艺的产品质量控制没有双炉双釜工艺的灵活。

管式炉加热法改质沥青生产系统的关键设备是沥青循环泵和管式炉，由于液体沥青本身的特性(含有聚合物等固体悬浮物，液体粘度大易凝固，软化点高达105℃以上)，沥青循环泵及管式炉的炉管容易结焦堵塞，另外，沥青管道的阀门、仪表接管、沥青换热器、降膜冷却器的换热管等也都容易堵塞。特别是系统停工之后，仅通过蒸气或氮气吹扫，设备和管道的各个角落还会有一定量的沥青残留物存在，它们对整个系统的再次开工会造成很大的麻烦，特别是对沥青循环泵和管式炉等关键设备影响更大，会导致沥青循环泵重启困难、管式炉的炉管结焦堵塞。

发明内容

本实用新型提供了一种管式炉加热法改质沥青生产系统，增设焦油中间槽及配套管道，以焦油作为清洗介质，利用系统原有的改质沥青循环泵，能够实现对整个系统的清洗；有效解决因系统内沥青残留物带来的开停工难题，清洗工艺简单，操作方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种管式炉加热法改质沥青生产系统，包括由1#反应釜、1#管式炉、2#反应釜、2#管式炉、改质塔及降膜冷却器组成的双炉双釜改质沥青生产系统；其中，1#反应釜、1#管式炉及连接管路系统组成一次改质反应单元，2#反应釜、2#管式炉及连接管路系统组成二次改质反应单元；改质塔、降膜冷却器及连接管路系统组成改质冷却单元；还包括焦油循环清洗系统；所述焦油循环清洗系统由焦油中间槽、清洗焦油管道及焦油回收管道组成，焦油中间槽分别通过清洗焦油管道、焦油回收管道连接一次改质反应单元、二次改质反应单元及改质冷却单元，组成循环清洗回路。

所述1#反应釜的上部设加热沥青入口一，顶部设闪蒸油气出口一，底部设沥青出口一；所述沥青出口一通过沥青循环管道一连接1#管式炉的入口，沥青循环管道一上设1#改质沥青循环泵；所述加热沥青入口一通过加热循环管道一连接1#管式炉的出口，加热沥青循环管道一上设中温沥青入口与中温沥青管道相连；