[实用新型]一种用于泵加工的负压铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种用于泵加工的负压铸造装置，铸造装置本体包括一个底座，底座顶端的一侧设置有定模，定模的一侧位于底座顶端的另一侧设置有动模，定模和动模一侧的中部均开设有铸造芯槽，定模的一侧位于铸造芯槽的两侧设置有冷却装置，第一支撑板的顶端设置有抽气泵，抽气泵的抽气口设置有抽气管。本实用新型一种用于泵加工的负压铸造装置，抽气泵通过抽气管对浇铸时浇铸芯槽内部的气体抽出，使其内部形成负压环境，使其浇铸后不会出现气泡孔，避免报废。通过设有滑轨、滑杆，使其伸缩杆的活塞杆推动动模运动时比较的稳定，铸造效果好，此种用于泵加工的负压铸造装置，结构简单，制造成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装置技术领域，具体为一种用于泵加工的负压铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

目前传统的铸造装置在浇铸泵壳体，由于内部存在气体，使其浇铸后会出现气泡孔，造成报废，另外动模运动时比较的不稳定，导致浇铸效果不好。因此我们对此做出改进，提出一种用于泵加工的负压铸造装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于泵加工的负压铸造装置，包括铸造装置本体，所述铸造装置本体包括一个底座，所述底座顶端的一侧设置有定模，所述定模的一侧位于底座顶端的另一侧设置有动模，所述定模和动模一侧的中部均开设有铸造芯槽，所述定模的一侧位于铸造芯槽的两侧设置有冷却装置，所述定模另一侧的中部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口设置有抽气管，所述定模另一侧的中部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端设置有液体储存罐，所述液体储存罐的顶端设置有浇注管，所述定模正面的中部设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的底端与底座顶端的一侧固定连接，两个所述铸造芯槽的内部设置有耐热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板的一侧与定模一侧的中部固定连接，所述抽气泵固定安装在第一支撑板的顶端，所述抽气管的两端分别与抽气泵的抽气口固定连接，与定模一侧中部开设的抽气通道的顶端固定连接，所述抽气泵与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述冷却装置固定安装嵌设在铸造芯槽，且两个冷却装置均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑板的一侧与定模一侧的中部固定连接，所述液体储存罐底端与第二支撑板的顶端固定连接，所述浇注管的内部分别与铸造芯槽和液体储存罐的内部相连通，且浇注管的一端固定安装有输送装置，且输送装置与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端两侧固定安装有两个滑轨，所述动模底端的两侧开设的滑槽活动卡合在两个滑轨的外部，所述定模一侧顶端的两侧固定设置有两个滑杆，且两个滑杆一端的外部活动插合在动模两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的一侧底端开设有限位槽，所述动模一侧的底端固定设置有限位板，且限位板插合在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧固定设置有固定板，且固定板的一侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的活塞杆的一端与动模一侧的中部固定连接，所述伸缩杆上的控制开关与控制器电性连接。