[实用新型]一种硅砂均化库均匀布料装置

说明书

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种硅砂均化库均匀布料装置；包括：料斗和位于料斗下方的输送皮带，所述料斗的上部连接于硅砂均化库，所述料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置；使物料能够均匀地平铺在输送皮带上，实现硅砂均化库的均匀布料，使硅砂物料由输送皮带输送至除铁器下方时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种硅砂均化库均匀布料装置。

背景技术

现有技术中，在硅砂均化库的耙砂机大梁的下面设有料斗，料斗内没有任何设施，仅作承接每块刮板耙拉下来的一薄层砂子不四处外溅，能下落到下面的皮带之上即可，耙下来的一坨一坨的硅砂靠自重，收纳于料斗之后，自由落体进入上口大，下口小的料斗内，再自由落体掉落在料斗下方的“u”形运输皮带上。由于在耙砂机上的每块刮板是间隔一定间距布置的，所以，耙砂机工作时，耙下来的砂子是一簇一簇的，经料斗收纳后，再落在皮带上的砂子也相应的是一坨一坨的。因此在皮带上的砂子并不是一个宽窄厚薄一致的料层，该现状会导致砂子中的杂质铁不易被除铁器吸附清除，未被清除的杂质铁就容易在玻璃板面形成铁质气泡及淋子，影响玻璃板面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何使硅砂均化库刮下的硅砂均匀分布，使砂层在皮带上布料经过除铁器时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质，防止大的铁块卡在皮带机头的硅胶刮刀处划烂皮带。以及提高皮带使用寿命，降低故障率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种硅砂均化库均匀布料装置，包括：料斗和位于料斗下方的输送皮带，所述料斗的上部连接于硅砂均化库耙砂机大梁的下面，所述料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置；

所述螺旋给料器的轴向为水平方向，所述螺旋给料器包括螺旋叶片，所述螺旋叶片上等间距分布有缺口，所述螺旋给料器的轴向与输送皮带的输送方向平行，所述缓冲分料器由多条等间距排列分布的角钢组成，各角钢沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述角钢的夹角边朝上，所述缓冲分料器的角钢外面衬有6-10mmPE高分子耐磨板，所述卸料装置包括多个出料口，各出料口沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述出料口形状为直线扁口状，所述直线扁口的长度方向垂直于输送皮带的输送方向，所述直线扁口的开度可调节。

进一步的，所述磁棒层包括上下分布的第一磁棒层和第二磁棒层，所述第一磁棒层包括多条沿输送皮带输送方向的垂直方向等间距排列分布的磁棒；所述第二磁棒层包括多条沿输送皮带输送方向的平行方向等间距排列分布的磁棒。

进一步的，所述卸料装置还包括转轴和挡板、限位装置、转轴和合页，所述转轴水平架设于出料口上方，所述转轴的轴向与输送皮带的输送方向垂直，所述挡板的上部通过合页可转动连接于转轴，使挡板可沿转轴的周向摆动，所述限位装置用于限制挡板的摆动。

进一步的，所述限位装置包括设置在料斗侧部的多个通孔，还包括限位销钉，所述限位销钉固定于通孔，使挡板抵靠于销钉，形成限位。

进一步的，所述第一磁棒层位于第二磁棒层的上方，所述第一磁棒层的相邻两个磁棒之间的间距为150-250mm，所述第二磁棒层的相邻两个磁棒之间的间距为50-150mm。

进一步的，所述磁棒层还包括两条相互平行的支架，所述支架设有等间距分布的U形槽，所述磁棒架设于U形槽。进一步的，所述料斗内部和料斗外侧正对皮带上方均设有摄像头。

进一步的，所述角钢的夹角为45-60度。

进一步的，所述角钢的长度方向与输送皮带的输送方向垂直。

进一步的，所述输送皮带的上表面为平面。