[实用新型]风阀弧板加工用滚压成型机

说明书

本申请涉及风阀弧板加工用滚压成型机，其包括机体和设置于机体上的进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，冷弯成型机构连接够驱动机构，机体的末端设置有自动收料机构，自动收料机构包括支撑座和承接板，承接板水平设置于支撑座上，且承接板的高度低于切断机构的高度，承接板竖直升降设置于支撑座上且沿垂直于风阀叶片的输送方向水平滑动设置于支撑座上，支撑座上设置有驱动承接板升降的竖直驱动组件以及驱动承接板水平滑动的水平驱动组件。本申请具有自动收集风阀叶片成品，降低人工成本，提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及的领域，尤其是涉及风阀弧板加工用滚压成型机。

背景技术

风阀叶片，又称风阀弧板，其成型方法一般是将原材料通过剪板机或者下料机裁成规定尺寸后，再通过折弯机或液压机进行折弯成型，这种成型方式工艺流程复杂，工时成本高，叶片的直线度和平面度比较差，无法自动校正，一致性常常难以保证，这会导致叶片与叶片的密封性能大大降低，实际使用中会造成严重漏风，使漏风量不能达标。

专利公告号为CN206065129U的中国专利，公开了一种冷弯成型机械，它包括机架，机架上有进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，冷弯成型机构连接有驱动机构。冷弯成型机构包括不少于两组轧辊组，轧辊组中包括两个支撑牌坊。轧辊组中的支撑牌坊间均有上辊压轴和下辊压轴。其特点是驱动机构包括齿轮箱，上辊压轴和下辊压轴的一端均位于齿轮箱内，且上辊压轴和下辊压轴上有从动齿轮，相连两下辊压轴的从动齿轮间有大联动齿轮，相邻两上辊压轴的从动齿轮间均间隔布置有小联动齿轮组。其中一个下压辊轴上有传动齿轮，机架上有电机，电机的输出轴上有主动齿轮。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在使用冷弯成型机进行风阀叶片的成型加工时，通常需要安排操作人员对成型并切割后得到的风阀叶片成品进行收集，人工成本较高且效率较低。

实用新型内容

为了对风阀叶片成品进行自动收集，本申请提供风阀弧板加工用滚压成型机。

本申请提供的风阀弧板加工用滚压成型机采用如下的技术方案：

风阀弧板加工用滚压成型机，包括机体和设置于机体上的进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，所述冷弯成型机构连接有驱动机构，所述机体的末端设置有自动收料机构，所述自动收料机构包括支撑座和承接板，所述承接板水平设置于所述支撑座上，且所述承接板的高度低于切断机构的高度，所述承接板竖直升降设置于所述支撑座上且沿垂直于风阀叶片的输送方向水平滑动设置于所述支撑座上，所述支撑座上设置有驱动所述承接板升降的竖直驱动组件以及驱动所述承接板水平滑动的水平驱动组件。

通过采用上述技术方案，风阀叶片原料板材由进料机构输入冷弯成型机构并依次经过冷弯成型、矫直和切断后得到风阀叶片成品，通过在机体的末端设置自动收料机构，其中承接板用于承接风阀叶片成品，经过切断机构切断后得到的风阀叶片成品落在承接板上，通过承接板的水平滑动设置，使风阀叶片成品依次沿水平方向落在承接板上，并通过承接板的升降设置，使风阀叶片竖直堆叠在承接板上，从而实现对风阀叶片的自动收集，且风阀叶片整齐的堆叠收集在承接板上，方便操作人员一次性收取以进行下一步加工。

优选的，所述竖直驱动组件包括均竖直设置的驱动螺杆和导向杆，所述驱动螺杆转动安装于所述支撑座上，所述承接板套设于所述驱动螺杆上且与所述驱动螺杆螺纹装配，所述承接板还滑动套设于所述导向杆上，所述驱动螺杆和所述导向杆分别位于风阀叶片输送方向的两侧，所述竖直驱动组件还包括设置于所述支撑座上的驱动电机，所述驱动螺杆与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动螺杆和导向杆以及承接板构成丝杆机构，当驱动电机带动驱动螺杆转动时，由于承接板与其螺纹装配，且在导向杆的限位作用下，使承接板沿竖直方向滑动，从而实现驱动承接板升降的功能，结构简单且能够实现自动控制，提高生产效率。