[实用新型]一种炉墙厚度沿高向变化的焦炉燃烧室结构

说明书

本实用新型涉及一种炉墙厚度沿高向变化的焦炉燃烧室结构，所述燃烧室由炉墙围成，并由立火道隔分隔为多个立火道；所述炉墙由炉墙砖砌筑而成，所述立火道隔墙由隔墙砖砌筑而成；所述炉墙自下至上分为3个部分，即下部炉墙、中部炉墙及上部炉墙；其中，中部炉墙的厚度沿高向自下至上由厚变薄。本实用新型根据焦炉生产时燃烧室高向温度场设置不同厚度的炉墙砖，从而有效改善焦炉高向加热均匀性，提高焦炭质量；并且有利于降低焦炉炼焦耗热量及立火道温度，减少氮氧化物的生成量，实现节能环保的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉燃烧室结构，尤其涉及一种炉墙厚度沿高向变化的焦炉燃烧室结构。

背景技术

焦炉本体按部位划分，可分为蓄热室、斜道、燃烧室和炭化室、炉顶这4个主要部位。其中燃烧室一般由沿机侧-焦侧(即长向)分隔的14～18对立火道组成。燃烧室和炭化室间隔设置，燃烧室与炭化室通过炉墙(又称燃烧室炉墙或炭化室炉墙)隔开。加热煤气在立火道内燃烧，产生的热量通过辐射传热及对流传热的方式经炉墙传递给炭化室内的入炉煤，使入炉煤在隔绝空气的条件下干馏，最终生成焦炭。

焦炉高向加热的均匀性直接影响焦炭质量的好坏、炼焦耗热量的高低以及推焦操作的难易等。而加热煤气在立火道内燃烧所产生的热量经过炉墙才能传给煤料。因此，炉墙的传热与焦炉的高向加热均匀性有密切关系。

传统的焦炉燃烧室结构，炉墙沿高向由厚度均匀一致的炉墙砖砌筑而成。这种形式的炉墙结构简单，但是焦炉的高向加热均匀性不佳，尤其在使用焦炉煤气加热的情况下，因火焰较短，上部焦炭成熟度较差。为解决上述问题，焦炉结构也在不断改进完善，如采用废气循环、高低灯头、分段加热等方式。

公开号为CN104449768A的中国专利申请公开了“一种下调式焦炉燃烧室立火道燃烧调节方法及其加热系统”,燃烧室下成对设置的蓄热室中的一个与燃烧室立火道底部直接连通，另一个通过立火道隔墙内沿高度方向设置的数个助燃气体出口与立火道连通，两个蓄热室分别设置助燃空气流量调节装置。采用该技术方案，成对的两个蓄热室内的助燃空气分别通过各自独立的通道进入立火道，其中一个蓄热室内的助燃空气进入立火道底部，另一个蓄热室内的助燃空气沿不同高度位置进入立火道，两个通道中的助燃空气流量可独立调节，从而改善了立火道高向加热均匀性。但是，其对立火道隔墙进行改造，使立火道隔墙的结构较为复杂，用于砌筑立火道隔墙的砖型增多，故只适用于大型焦炉。

发明内容

本实用新型提供了一种炉墙厚度沿高向变化的焦炉燃烧室结构，对燃烧室两侧的炉墙进行改进，即根据焦炉生产时燃烧室高向温度场设置不同厚度的炉墙砖，从而有效改善焦炉高向加热均匀性，提高焦炭质量；并且有利于降低焦炉炼焦耗热量及立火道温度，减少氮氧化物的生成量，实现节能环保的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种炉墙厚度沿高向变化的焦炉燃烧室结构，所述燃烧室由炉墙围成，并由立火道隔分隔为多个立火道；所述炉墙由炉墙砖砌筑而成，所述立火道隔墙由隔墙砖砌筑而成；所述炉墙自下至上分为3个部分，即下部炉墙、中部炉墙及上部炉墙；其中，中部炉墙的厚度沿高向自下至上由厚变薄。

所述中部炉墙沿高向分为多段，且各段炉墙的厚度自下至上依次递减。

所述炉墙朝向炭化室一侧的墙面为平面。

所述中部炉墙的厚度变化范围为90～110mm。

相邻2层炉墙砖之间采用砖沟砖舌形式连接。

所述炉墙砖与隔墙砖之间采用咬合缝方式连接。

所述下部炉墙是自燃烧室底部至废气循环孔顶部的区域，且自燃烧室底部向上数至少包括4层炉墙砖。

所述上部炉墙是自跨越孔底部至过顶砖之间的区域，且至少包括10层炉墙砖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：