[实用新型]一种智能加工中心的钣金机壳结构

说明书

本实用新型公开一种智能加工中心的钣金机壳结构，其包括钣金机壳及安装于钣金机壳后端的电箱，电箱外侧设有外壳，外壳内安装有伺服驱动器，外壳上端侧面设有第一散热窗口，且外壳下端面设有第二散热窗口，伺服驱动器上端及下端分别置于第一散热窗口和第二散热窗口旁侧。本实用新型于电箱外侧设有外壳，并将伺服驱动器安装于外壳中，且该外壳上端侧面和下端面分别设置有第一散热窗口和第二散热窗口，通过该第一散热窗口和第二散热窗口实现气流对流，可有效对伺服驱动器进行散热，保证产品使用寿命；且本实用新型无需在电箱内安装热交换器，不仅可减小整个电箱的体积，还降低电箱内部的设计难度，并且可有效降低制作成本，以提高市场竞争力。

技术领域：

本实用新型涉及加工中心技术领域，特指一种智能加工中心的钣金机壳结构。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心；按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心；按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

伺服驱动技术作为加工中心的关键技术之一，在国内外普遍受到关注。然而，于现有技术中，均是将伺服驱动器直接安装于加工中心的电箱内，但是由于伺服驱动器在工作过程中会产生大量的热，而电箱内又安装有各种接线装置和保护装置，为防止热量影响电箱内各装置的工作，则会在电箱内设置热交换器，以对伺服驱动器进行导热，散热。此方式不仅增大了整个电箱的体积，同时还使电箱内部设计更加复杂，且增加了热交换器会导致大大增加了成本，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能加工中心的钣金机壳结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该智能加工中心的钣金机壳结构包括钣金机壳以及安装于该钣金机壳后端的电箱，所述电箱外侧设置有外壳，该外壳内安装有伺服驱动器，该外壳上端侧面设置有第一散热窗口，且该外壳下端面设置有第二散热窗口，该伺服驱动器上端及下端分别置于该第一散热窗口和第二散热窗口旁侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳于第一散热窗口外围设置有呈半方框状的第一滑轨，该第一滑轨与外壳上端侧面之间形成有第一夹槽，该第一夹槽内插装有可抽出的第一护板，通过该第一护板挡住第一散热窗口。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳于第二散热窗口外围设置有呈半方框状的第二滑轨，该第二滑轨与外壳下端面之间形成有第二夹槽，该第二夹槽内插装有可抽出的第二护板，通过该第二护板挡住第二散热窗口。

进一步而言，上述技术方案中，所述电箱后端设置有出线口以及罩在该出线口上端的罩体，且该罩体的开口朝下，该罩体上端面设置为斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述电箱下端设置有若干凹位，该电箱的接头显露于该凹位内。

进一步而言，上述技术方案中，还包括有设置于钣金机壳中的门框及以可滑动方式安装于门框上并可相对门框锁定的钣金前门，所述钣金前门上端侧面设置有一用于刮除门框上内壁积累的污油的刮板，该刮板具有呈直角状的刮油位，该刮油位贴装于门框上内壁外围。