[实用新型]微型板翅换热器

说明书

本实用新型提供一种微型板翅换热器，涉及换热器领域，所述换热器芯体包括热媒通道和冷媒通道；所述换热器芯体沿前端至后端方向开设有若干相互平行的冷媒层，若干所述冷媒层形成冷媒通道；所述换热器芯体沿右端至左端方向开设有若干相互平行的热媒层，若干热媒层形成热媒通道；所述冷媒层平行于所述热媒层，所述冷媒层与所述热媒层交替设置。本实用新型通过直接在换热器芯体上开设冷媒层与热媒层，无需采用若干翅片配合隔板与封条焊接形成冷媒通道与热媒通道，无需焊接，不会出现芯体出现焊接处开裂脱落的问题，提高了换热器芯体的结构紧凑性与可靠性，且一体成型，降低了在微型换热器中进行焊接的装配工艺难度与复杂程度，为企业节约了时间成本。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种微型板翅换热器。

背景技术

微型换热器通常是指换热量在数瓦至数百瓦范围内的热交换器。微型换热器常采用微通道设计，因此具有体积小、重量轻、结构紧凑、换热效率高的优点，可广泛应用在便携式人体冷却设备、电子芯片液冷降温设备、微型化工实验设备等流体换热设备中。如现今已获得应用的，换热量达300W的微型微通道换热器，其体积仅相当于火柴盒大小。但正因为微型换热器的体积通常很小，采取现有技术中常用的封条、隔板与翅片焊接成型的方式难度较大，生产工艺复杂。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种微型板翅换热器，采用一体成型的换热器芯体，无需使用翅片、隔板与封条焊接，直接在换热器芯体上开设冷媒通道与热媒通道，降低了在微型换热器的装配工艺难度与复杂程度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种微型板翅换热器，包括一体成型的免钎焊式换热器芯体；所述换热器芯体呈立方体状；所述换热器芯体包括热媒通道和冷媒通道；所述换热器芯体从前端面至后端面贯通开设有若干相互平行的冷媒层，全部所述冷媒层形成所述冷媒通道；所述换热器芯体从右端面至左端面贯通开设有若干相互平行的热媒层，全部所述热媒层形成所述热媒通道；所述冷媒层平行于所述热媒层，所述冷媒层与所述热媒层交替设置。

优选地，还包括：第一法兰组件、第二法兰组件、第三法兰组件和第四法兰组件；所述冷媒层位于所述换热器芯体的前端面的开口为冷媒进口，所述冷媒层位于所述换热器芯体的后端面的开口为冷媒出口；所述热媒层位于所述换热器芯体的右端面的开口为热媒进口，所述热媒层位于所述换热器芯体的左端面的开口为热媒出口；所述第一法兰组件固定设置于所述换热器芯体的前端面，环绕全部所述冷媒进口；所述第二法兰组件固定设置于所述换热器芯体的后端面，环绕全部所述冷媒出口；所述第三法兰组件固定设置于所述换热器芯体的左端面，环绕全部所述热媒出口，所述第四法兰组件固定设置于所述换热器芯体的右端面，环绕全部所述热媒进口。

优选地，还包括：第一泄压阀和第二泄压阀；所述第一法兰组件与所述换热器芯体的前端面形成前端开口的第一腔体；所述第一泄压阀设置于所述第一法兰组件上，与所述第一腔体连通；所述第四法兰组件与所述换热器芯体的右端面形成右端开口的第二腔体，所述第二泄压阀设置于所述第四法兰组件上，与所述第二腔体连通。

优选地，包括：第一单向阀和第二单向阀；所述第二法兰组件与所述换热器芯体的后端面形成后端开口的第三腔体，所述第一单向阀设置于所述第二法兰组件上，与所述第三腔体连通；所述第三法兰组件与所述换热器芯体的左端面形成左端开口的第四腔体，所述第二单向阀设置于所述第三法兰组件上，与所述第四腔体连通。

优选地，所述换热器芯体的底端设置有底脚，所述底脚中间设置有空腔。

优选地，所述冷媒层与所述热媒层均为长方体状。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：