[实用新型]一种液晶模组贴合工装装置

说明书

本实用新型公开了一种液晶模组贴合工装装置，包括第一工装、第二工装和真空吸附机构；该第一工装凹设有定位槽，该定位槽槽底凹设有第一安装槽，该第一安装槽深度和液晶面板厚度适配以使液晶面板适配定位在第一安装槽内；该第二工装正面凹设有第二安装槽，该第二安装槽槽底设贯穿布置的贯穿孔，该第二安装槽深度不大于玻璃与设于玻璃端面的粘接层之总厚度，该第二工装和定位槽适配以使第二工装能定位装入定位槽内；该真空吸附机构能设于第二工装背面且通过贯穿孔以吸附第二工装内的玻璃或松释上述吸附。它具有如下优点方便贴合，提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及液晶模组工装技术领域，尤其涉及一种液晶模组贴合工装装置。

背景技术

现有商显一体机液晶模组，包括液晶面板1和玻璃2，该玻璃2如AG玻璃以用作触控操作面，该液晶面板1和玻璃2采用框贴形式设置，如图1所示，采用框贴形式布置，受框3影响，液晶面板1与玻璃2之间大约保留3～5mm间隙31，因间隙31则使液晶显示效果下降，显示较为模糊，视角变小。针对上述不足，有人提出了一种解决方案，如CN205485168U，一种钢化玻璃与液晶模组一体化的一体机，包括液晶模组和触摸框，所述触摸框卡接在液晶模组四周，所述液晶模组包括模组框、钢化玻璃、液晶屏、导光板、扩散膜和反射膜，钢化玻璃、液晶屏、导光板、扩散膜和反射膜依次设置在模组框内，所述钢化玻璃和液晶屏之间设置有透明双面胶层；它将钢化玻璃与液晶屏采用透明双面胶层粘贴在一起，将钢化玻璃放置在液晶模组里面，实现了钢化玻璃与液晶屏的一体，实现了一体机的结构组装模块化。但现有技术中，钢化玻璃与液晶屏的粘接一般只采用人工直接对齐安装，导致装配效率低下，成品率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液晶模组贴合工装装置，其克服了背景技术中液晶模组贴合工装方法所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种液晶模组贴合工装装置，该液晶模组包括液晶面板、玻璃及粘接在液晶面板和玻璃之间的粘接层；该工装装置包括第一工装、第二工装和真空吸附机构；

该第一工装凹设有定位槽，该定位槽槽底凹设有第一安装槽，该第一安装槽深度和液晶面板厚度适配以使液晶面板适配定位在第一安装槽内；

该第二工装正面凹设有第二安装槽，该第二安装槽槽底设贯穿布置的贯穿孔，该第二安装槽深度不大于玻璃与设于玻璃端面的粘接层之总厚度，该第二工装和定位槽适配以使第二工装能定位装入定位槽内；

该真空吸附机构能设于第二工装背面且通过贯穿孔以吸附第二工装内的玻璃或松释上述吸附。

一实施例之中：该粘接层包括四粘接条，该四粘接条分别设于玻璃之朝向液晶面板的端面的四边，且每相邻两粘接条间留有间隙。

一实施例之中：该第二安装槽深度大于玻璃及粘接层的总厚度0.9～1.1mm。

一实施例之中：该第二安装槽横截面与玻璃横截面相适配。

一实施例之中：该第二安装槽槽底设四个贯穿孔，四个贯穿孔布置成矩形四顶点；该真空吸附机构设有把手及四个吸附嘴，该四个吸附嘴分别对应四个贯穿孔。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：第一工装凹设有定位槽，定位槽槽底凹设有第一安装槽，第二工装凹设有第二安装槽，第二工装和定位槽适配以使第二工装能定位装入定位槽内，通过第二工装和定位槽的定位对齐第一安装槽和第二安装槽，对齐液晶面板和玻璃，方便贴合，提高成品率。第二工装正面凹设有第二安装槽，真空吸附机构能通过贯穿孔以吸附第二工装内的玻璃或松释上述吸附，吸附时能将玻璃固定在第二工装内且能通过吸附机构移动装有玻璃的第二工装，方便设置粘接层，方便将第二工装装入第一工装的定位槽内，方便贴合，确保玻璃和液晶面板对齐，提供装配成品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是背景技术的商显一体机液晶模组的结构示意图。