[实用新型]一种加弹机的冷却机构

说明书

本申请涉及一种加弹机的冷却机构，包括安装架，安装架转动安装有多个导热材质制作的冷却辊，多个冷却辊均位于第一加热器和假捻器之间，多个冷却辊呈阵列排布，冷却辊的转动平面与丝线的运动方向平行，丝线在多个冷却辊上依次绕过，且丝线在多个冷却辊绕过的距离可使得丝线进行充分冷却。本申请具有丝线从冷却辊上绕过，通过冷却辊进行冷却，由于冷却辊可进行阵列分布安装，在对丝线进行充分冷却的同时提高了对空间的利用率，减少了空间的浪费的效果。

技术领域

本申请涉及加弹机的领域，尤其是涉及一种加弹机的冷却机构。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，通常POY原丝会在加弹机上经过第一次加热、加捻、第二次加热、上油四道工序后形成成品涤纶纤维进行输出。

在第一次加热后，为了使得待加捻的丝线具有足够的刚度，需要将丝线的温度下降到规定温度，所以在第一次加热用的第一加热器和加捻用的假捻器之间安装有一根金属冷却板，丝线与冷却板相贴合滑移，在滑移过程中丝线的热量会被冷却板吸收然后排放到空气中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于需要保证较为充分的冷却，冷却板的长度一般会设置的较长，在安装冷却板时需要占据较大的空间，对空间的利用率较低。

实用新型内容

为了解决加弹机需要安装较长的冷却板使得空间率用率较低的问题，本申请提供一种加弹机的冷却机构。

本申请提供的一种加弹机的冷却机构采用如下的技术方案：

一种加弹机的冷却机构，包括安装架，所述安装架转动安装有多个导热材质制作的冷却辊，多个所述冷却辊均位于第一加热器和假捻器之间，多个所述冷却辊呈阵列排布，所述冷却辊的转动平面与丝线的运动方向平行，丝线在多个所述冷却辊上依次绕过，且丝线在多个所述冷却辊绕过的距离可使得丝线进行充分冷却。

通过采用上述技术方案，丝线从冷却辊上绕过，通过冷却辊进行冷却，由于冷却辊可进行阵列分布安装，在对丝线进行充分冷却的同时提高了对空间的利用率，减少了空间的浪费。

可选的，所述冷却辊的侧壁同轴开设有环形槽，丝线在冷却时位于所述环形槽的槽底。

通过采用上述技术方案，丝线在进行冷却时位于环形槽内，使得丝线在运动时不易与冷却辊脱离，进而使得丝线可得到较充分的冷却，且由于丝线的位置不易偏于，使得丝线可较顺利地输送到下一道假捻工序中。

可选的，所述环形槽的横截面呈扇形。

通过采用上述技术方案，由于环形槽的横截面呈扇形，使得丝线绕过冷却辊进行冷却时，丝线会配合嵌设到扇形的环形槽的槽底，使得丝线的位置更加稳定，不易发生平移。

可选的，所述安装架设置有冷水机，所述安装架与所述冷却辊一一对应设置有冷却管，所述冷却辊同轴开设有通孔，所述冷却管穿过所述通孔且所述冷却管的两端分别从所述通孔两侧穿出与所述冷水机的出水口和进水口通过水管连接，所述冷却管与所述通孔侧壁无接触。

通过采用上述技术方案，冷却辊的热量会被通孔内的冷却管内的冷水吸收，吸收热量后的冷水会被运输到冷水机中进行冷却循环，使得冷却辊能够始终保持在较低的温蒂，提高了冷却辊对丝线的冷却速度和冷却效果，进而减少了所需要的冷却辊的数量，进一步节省了安装空间。

可选的，所述安装架与所述冷却管一一对应设置有多个支撑座，所述冷却管的两端均一一对应放置在所述支撑座的顶壁，所述支撑座设置有连接件与所述冷却管连接。

通过采用上述技术方案，冷却管的两端通过连接件固定安装在支撑座的顶壁，使得冷却管内有水流流动时冷却管较为稳定，不易与冷却辊的通孔侧壁发生接触，继而不易对冷却辊的转动产生干扰。