[实用新型]取箱成型送箱折后盖机构

说明书

本实用新型公开了取箱成型送箱折后盖机构，包括第一滑轨，所述第一滑轨上表面活动连接有第一滑块，所述第一滑块上表面安装有滑轨座，所述滑轨座一端安装有带轮，且所述带轮表面安装有同步带，所述滑轨座另一端安装有伺服电机，所述滑轨座上表面边缘处对称安装有第二滑轨，所述第二滑轨上表面活动连接有第二滑块，所述第二滑块上表面安装有固定座，所述固定座上方安装有固定杆，所述固定杆表面安装有折后盖气缸，所述折后盖气缸顶端设有折后盖板，所述折后盖板上方活动连接有成型板，本实用新型改为滑轨与滑块，滑轨与滑块的接触是圆弧面接触，支承方式在整条导轨支承，创新后运行平稳，噪音低，取箱送箱稳定，结构紧凑。

技术领域

本实用新型涉及立式开箱机技术领域，具体为取箱成型送箱折后盖机构。

背景技术

开箱机又叫纸箱成型封底机，是在生产包装过程中能够自动完成对产品的开箱、成型、下底折叶折曲并用胶带密封后输送给装箱机的一种专用包装设备，是现代化企业进行自动化规模生产必不可少的包装设备。

但是，现有的取箱成型送箱折后盖机构主要存在以下缺点：

传统的取箱、成型、送箱机构：取箱动力采用的气缸，通过取箱摆臂与连杆联接，驱动作用力是单边受力。该机构的缺陷是悬臂支承，单边出力，在运行过程中会产生振动，从而导致取箱不稳定。同样，折后盖机构也是悬臂支承，折后盖板与纸箱接触面大约10mm(由于受限于折侧盖装置)，在运行时同样会产生振动和不稳定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供取箱成型送箱折后盖机构，以解决上述背景技术中现有的取箱、成型、送箱机构：取箱动力采用的气缸，通过取箱摆臂与连杆联接，驱动作用力是单边受力。该机构的缺陷是悬臂支承，单边出力，在运行过程中会产生振动，从而导致取箱不稳定。同样，折后盖机构也是悬臂支承，折后盖板与纸箱接触面大约10mm(由于受限于折侧盖装置)，在运行时同样会产生振动和不稳定的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：取箱成型送箱折后盖机构，包括第一滑轨，所述第一滑轨上表面活动连接有第一滑块，所述第一滑块上表面安装有滑轨座，所述滑轨座一端安装有带轮，且所述带轮表面安装有同步带，所述滑轨座另一端安装有伺服电机，所述滑轨座上表面边缘处对称安装有第二滑轨，所述第二滑轨上表面活动连接有第二滑块，所述第二滑块上表面安装有固定座，所述固定座上方安装有固定杆，所述固定杆表面安装有折后盖气缸，所述折后盖气缸顶端设有折后盖板，所述折后盖板上方活动连接有成型板，所述成型板端部安装有连接板，所述连接板一侧安装有高度调整杆，所述高度调整杆顶端安装有水平调整杆，所述水平调整杆表面两端均安装有真空吸盘，所述水平调整杆下方安装有成型气缸。

优选的，所述第一滑轨和第一滑块均对称设有两个，所述第一滑轨与第二滑轨之间互为垂直空间位置关系，有利于滑轨座以及上部结构平稳的运行。

优选的，所述同步带贯穿固定座底端，且固定座与同步带之间传动相连，通过同步带运转，从而带动固定座移动。

优选的，所述伺服电机的动力输出端与同步带传动连接，通过伺服电机的动力输出端驱动同步带运转，从而使同步带配合带轮转动。

优选的，所述折后盖气缸顶端与折后盖板衔接处安装有第一转轴，所述第一转轴两端均固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座内侧安装有第一轴承，且第一轴承的内圈与第一转轴插接相连，可降低折后盖板转动时的阻力，并保证折后盖板转动时的精度。

优选的，所述成型板与连接板衔接处安装有第二转轴，所述第二转轴两端均设有第二轴承座，且第二轴承座通过螺钉与连接板端部边缘出相连，所述第二轴承座内侧安装有第二轴承，且第二轴承内圈与第二转轴插接相连，可降低折成型板转动时的阻力，并保证成型板转动时的回旋精度。

本实用新型提供了取箱成型送箱折后盖机构，具备以下有益效果：