[实用新型]一种磷酸铁生产计量投料装置

说明书

本实用新型涉及一种磷酸铁生产计量投料装置，包括控制中心和由釜体、釜盖组成的反应釜，釜盖外顶部中心架设有磷酸溶液箱、两侧对称架设有硫酸亚铁水溶液箱和酸铵混液箱，三者均包括箱体，箱体上部内设有液位传感器、外部设有警示灯和蜂鸣报警器、底部设有带有电磁阀的排料管，排料管对应的釜盖上设有带有流量调节阀的进料管，釜体内设有PH检测仪、转动设有搅拌轴，PH检测仪、液位传感器、警示灯、蜂鸣报警器和电磁阀均与控制中心电连接，搅拌轴顶端固设有圆锥形缓冲散料块，搅拌轴上分布有若干组搅拌桨。本实用新型可实现自动计量投料，投料流量可控且分布更加均匀，投料完成后有提示，且搅拌更加均匀完全，保证磷酸铁的制备效率和质量。

技术领域

本实用新型属于磷酸铁生产技术领域，具体涉及一种磷酸铁生产计量投料装置。

背景技术

磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末，是铁盐溶液和磷酸钠作用产生的盐，其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。

常用的磷酸铁生产工艺是先利用含有硫酸、有机酸的水溶液与铁粉反应，从而制得硫酸亚铁水溶液；接着，将硫酸亚铁水溶液送入反应釜中，再向反应釜中滴加由过硫酸铵、磷酸铵等组成的混合液，并加入磷酸控制pH值至3以下且在一定温度下搅拌混合，使之进行反应；反应后的混合物经去磁过滤、压滤、漂洗后喷雾烘干便可得到磷酸铁产品。其中，利用反应釜制取磷酸铁时，所加入的硫酸亚铁水溶液以及由过硫酸铵、磷酸铵组成的混合液需要根据实际情况计量配比后，定量投入到反应釜中，且用以调节pH值的磷酸的投入量也需要根据实际情况严格控制，才能保证磷酸铁的高效高质量制取。但现有实际生产中，通常是由人工手动称量配料后，再按加料顺序将配好的物料通过反应釜的进料管直接倾倒进反应釜中，这种加料方式存在以下一些问题：1、人工手动称量投料操作存在误差大、效率低，费时费力的问题，且按指定的加料顺序投料时，易出现漏投、错投或重复投等现象，从而影响了磷酸铁的制备，甚至可能造成该次制备所用原料的整体报废，致使物料严重浪费；2、由于原料均为液体，直接倾倒易造成较大迸溅，且进入反应釜的物料分布不均，不利于后续的搅拌混合；3、反应釜内的搅拌机构存在搅拌效率较低、效果较差，搅拌不够均匀安全的问题，尤其是物料易沉积在反应釜底部，而底部物料不易被搅拌到，存在搅拌死角，从而造成底部物料与上层物料混合不均，大大影响了磷酸铁的制取效率和质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁生产计量投料装置，可实现原料的自动计量投料，投料速率和流量可控且分布更加均匀，投料完成后有提示，反应时的搅拌也更加高效、均匀和完全，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种磷酸铁生产计量投料装置，包括控制中心和由釜体、釜体顶部的釜盖所组成的反应釜，所述釜盖外顶部的中心架设有磷酸溶液箱、两侧对称架设有硫酸亚铁水溶液箱和酸铵混液箱，所述磷酸溶液箱、硫酸亚铁水溶液箱和酸铵混液箱均包括箱体，所述箱体的顶部设有补料管、上部内设有液位传感器、外部侧壁上设有警示灯和蜂鸣报警器、底部设有带有电磁阀的排料管，所述排料管对应的釜盖上均设有带有流量调节阀的进料管，所述进料管顶端均与对应的排料管底端连通，所述釜体内设有pH检测仪，所述pH检测仪、液位传感器、警示灯、蜂鸣报警器和电磁阀均与控制中心电连接；所述釜体中心竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端固设有圆锥形缓冲散料块，所述硫酸亚铁水溶液箱和酸铵混液箱对应的进料管的尾端均朝向缓冲散料块的锥面倾斜设置且该端端口与相应锥面平行；所述搅拌轴上呈上下分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均包括四个呈周向间隔均布的搅拌杆，所述搅拌杆上沿其长度方向间隔分布有若干导流孔，所述搅拌杆尾端均向上或向下倾斜设置，且同一组的相邻两搅拌杆之间的倾斜方向以及上、下相邻的两搅拌杆之间的倾斜方向均相反；所述搅拌轴底部安装有翻搅组件，所述釜体底部设有出料管。