[实用新型]阀芯夹具工装及阀芯对研装置

说明书

本实用新型提供一种阀芯夹具工装及阀芯对研装置，涉及阀芯加工装置技术领域，为解决现有技术中存在阀芯与阀座对研过程中，对阀芯的装夹费力，导致对研作业效率较低的问题；而且对研过程中，阀芯与阀座存在位置偏差，导致对研效果不理想的问题而设计。本实用新型提供的阀芯夹具工装，包括：阀芯、卡具主体和万向节；阀芯包括沿其轴向依次设置的第一槽体和第二槽体；卡具主体具有第一限位部和第二限位部；第一限位部能够嵌设于阀芯的第一槽体，并与顶壁抵接，以限制第一限位部通过第一开口脱出第一槽体；第二限位部能够嵌设于阀芯的第二槽体，以限制阀芯沿其周向相对于卡具主体转动；卡具主体能够与万向节连接。

技术领域

本实用新型涉及阀芯加工装置技术领域，尤其是涉及一种阀芯夹具工装及阀芯对研装置。

背景技术

随着社会的发展以及科学技术水平的不断进步，阀门的使用越来越普及，而且随着人们需求的提高不同功能的阀体被应用于不同的工况条件下，例如，管道阀体用于各种流体管道，以实现管道的通断；安全阀用于高压环境，通过过压卸载来保证高压容器的使用安全。

现有技术中存在一种挂入式锥口阀芯，该种挂入式锥口阀芯与阀杆配合，阀杆能够带动阀芯移动，以使得阀芯的锥口与阀座抵接密封或者锥口与阀座分离导通。阀杆通过台阶轴结构挂入阀芯的槽体中，以使得阀杆能够带动阀芯沿阀芯的轴向移动。该种挂入式锥口阀芯在生产加工中，为使得锥口与阀座之间能够抵紧密封，通常需要使得锥口与阀座之间进行对研处理，即在锥口与阀座之间施加摩擦粉剂，并使得锥口与阀座抵紧，同时使得锥口与阀座之间相对转动研磨，已达到锥口与阀座抵紧密封的目的。

而现有技术中存在阀芯与阀座对研过程中，对阀芯的装夹费力，导致对研作业效率较低的问题；而且对研过程中，阀芯与阀座存在位置偏差，导致对研效果不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯夹具工装及阀芯对研装置，以解决现有技术中存在阀芯与阀座对研过程中，对阀芯的装夹费力，导致对研作业效率较低的问题；而且对研过程中，阀芯与阀座存在位置偏差，导致对研效果不理想的问题。

本实用新型提供的阀芯夹具工装，包括：阀芯、卡具主体和万向节；

所述阀芯包括第一槽体和第二槽体，且所述第一槽体的顶壁开设有第一开口，所述第一槽体和所述第二槽体通过所述第一开口连通；

所述卡具主体具有第一限位部和第二限位部；所述第一限位部能够嵌设于所述阀芯的第一槽体，并与所述顶壁抵接，以限制所述第一限位部通过所述第一开口脱出所述第一槽体；所述第二限位部能够嵌设于所述阀芯的第二槽体，以限制所述阀芯沿其周向相对于所述卡具主体转动；

所述卡具主体与所述万向节传动连接，且所述万向节能够带动所述卡具主体沿所述阀芯周向转动。

进一步地，所述第一限位部具有位于其顶部的第一限位面；当所述第一限位部嵌设于所述第一槽体时，所述第一限位面与所述顶壁抵接。

进一步地，所述第二限位部凸出于所述第一限位面设置；所述第二限位部具有至少一个位于其侧部的第二限位面；

当所述第二限位部嵌设于所述第二槽体时，所述第二限位面与所述第二槽体的侧壁抵接。

进一步地，所述卡具主体还具有连接部，所述连接部连接于所述第二限位部的背离所述第一限位部的一端，所述连接部的截面面积大于所述第二限位部的截面面积，所述连接部与所述万向节可拆卸连接。

进一步地，所述连接部背离所述第二限位部的端面开设有螺纹孔，所述万向节的端部具有用于与所述螺纹孔螺纹配合的外螺纹柱。

进一步地，所述第一槽体为第一U型槽结构，所述第一U型槽结构具有第二开口，所述第一限位部能够通过所述第二开口嵌设入所述第一槽体。

进一步地，所述第一限位部具有第一弧形侧壁，所述第一弧形侧壁的轮廓与所述第一U型槽结构的弧形壁的轮廓一致；