[实用新型]一种甲醇合成驰放气洗涤系统

说明书

本实用新型公开了一种甲醇合成驰放气洗涤系统，涉及煤化工技术领域，该甲醇合成驰放气洗涤系统，包括洗涤塔和次高压锅炉，所述洗涤塔的一侧连接有进液管，且洗涤塔的底部一侧连接有进气管，所述进液管相对于洗涤塔的一端连接有脱盐水增压泵，所述进液管靠近洗涤塔的一侧位置处连接有连接管，且进液管上安装有第二切断手阀，本实用新型采用次高压锅炉给水作为驰放气洗涤液，以替代脱盐水增压泵给水，从而实现每年可节约电费约12万元，同时管路切换简便，有效的降低了脱盐水增压泵的切换难度，大大的减少了因脱盐水增压泵切换难度大给氢回收稳定运行造成的不利因素，以便于氢回收的稳定运行。

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种甲醇合成驰放气洗涤系统。

背景技术

甲醇合成反应主要是一氧化碳、二氧化碳、氢气在催化剂的作用下反应生成甲醇。甲醇合成单程转化率较低，反应完的气体要循环使用，而合成气里边的甲烷、氮气、氩气等不参与反应我们统称为甲醇合成反应的惰性气体，随着惰性气体在系统中的聚集系统的压力就会越来越高，有效气体的有效分压就会降低，这对整个合成反应是不利的，因此需要通过驰放气排掉一部分惰性气来达到系统惰性气的一个平衡，而这部分驰放气有较高含量的有效气体，需要通过氢回收装置回收利用来调节系统的氢碳比，在进入氢回收装置前我们对驰放气里边携带的甲醇进行回收，不仅避免了甲醇的损失还有利于氢回收装置的平稳运行。由于甲醇能很好的和水互溶，一般采用的就是用脱盐水洗涤回收，由于管网脱盐水的压力只有0.7Mpa左右无法进入系统，所以设置了两台脱盐水增压泵(一开一备)对脱盐水进行提压以达到洗涤的目的。

但是目前合成驰放气洗涤塔洗涤水由两台柱塞泵提供(单台功率30KW，一开一备)，由于运行过程中两台泵在线切换难度大，切换不成功则会造成氢回收系统被迫停车，给合成及氢回收系统稳定运行造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇合成驰放气洗涤系统，以解决上述背景技术中提出的问题，达到节约电费，降低柱塞泵的切换难度，便于氢回收的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇合成驰放气洗涤系统，包括洗涤塔和次高压锅炉，所述洗涤塔的一侧连接有进液管，且洗涤塔的底部一侧连接有进气管，所述进液管相对于洗涤塔的一端连接有脱盐水增压泵，所述进液管靠近洗涤塔的一侧位置处连接有连接管，且进液管上安装有第二切断手阀，所述次高压锅炉的底端一侧连接有给水管，且给水管与连接管之间连接有输送管，所述输送管靠近次高压锅炉的一侧位置处安装有第一切断手阀，且输送管靠近洗涤塔的一侧位置处安装有流量调节阀。

优选的，所述输送管的两端均安装有第一连接法兰，且两个第一连接法兰相对于输送管的一侧均向外延伸形成有定位凸环，所述给水管与连接管的一端均固定有第二连接法兰，且两个第二连接法兰的一侧均向内凹陷形成有定位凹槽，两个所述定位凹槽分别与两个定位凸环一一对应。

优选的，所述进液管上还安装有流量计，且流量计位于第二切断手阀和脱盐水增压泵之间。

优选的，所述定位凹槽的内部垫设有密封垫圈，且密封垫圈的截面形状与定位凹槽的截面形状相匹配。

优选的，所述定位凸环的外圆周上向外延伸形成有四个限位块，且四个限位块呈环形阵列分布，所述定位凹槽的内壁开设有与四个限位块一一对应的限位槽。

优选的，所述限位块远离定位凸环的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用次高压锅炉给水作为驰放气洗涤液，以替代脱盐水增压泵给水，从而实现每年可节约电费约12万元(30KW功率*8000h*0.5元/Kw＝12万元)，同时管路切换简便，有效的降低了脱盐水增压泵的切换难度，大大的减少了因脱盐水增压泵切换难度大给氢回收稳定运行造成的不利因素，以便于氢回收的稳定运行。