[实用新型]一种轧机乳化液喷嘴组件

说明书

本实用新型公开了一种轧机乳化液喷嘴组件，主要包括钢带、传动导辊、轧机辊、以及乳化液喷嘴组件，所示钢带经过传动导辊和轧机辊，所示轧机辊的一侧设有乳化液喷嘴组件，所述乳化液喷嘴组件对称置于钢带表面的上下两侧，所述乳化液喷嘴组件包括乳化液喷嘴管、连接架、喷嘴底座以及喷嘴件，所述乳化液喷头管的一端置于连接架内，其顶端设有多个喷嘴底座，所述喷嘴底座则连接有喷嘴件。本实用新型通过对钢带扎制过程中对乳化液喷嘴组件进行改进，由单一喷嘴组件变成双喷嘴组件或多喷嘴组件，同时，喷嘴件表面设有若干个不同方向的喷嘴孔，其喷涂覆盖范围广。同时，喷嘴组件还采用螺纹方式进行连接，便于维护更换，增加其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴组件，具体涉及一种轧机乳化液喷嘴组件。

背景技术

在钢带生产过程中，由于客户对钢带尺寸的要求，需要对钢带进行多次的挤压与推进，最终达到目标尺寸。在辊轧过程中，由于钢带与轧辊进行深度的摩擦挤压，其表面会产生过多的热量，影响挤压效果。目前通常在轧机附近增设乳化液喷管的方式来对进行增润降温，然而，在喷洒乳化液过程中，其喷洒管道错综复杂且喷洒范围小，同时，会出现喷头阻塞不便于维护更换，导致是利用率低，使用寿命短。因此，需要设计一种结构简单，喷洒效率高且便于更换的乳化液喷嘴组件则显得很有必要。

实用新型内容

本实用新型通过对钢带扎制过程中对乳化液喷嘴组件进行改进，由单一喷嘴组件变成双喷嘴组件或多喷嘴组件，同时采用喷嘴件表面设有若干个不同方向的喷嘴孔，能够对轧机辊表面进行全面的喷涂。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧机乳化液喷嘴组件，主要包括钢带、传动导辊、轧机辊、以及乳化液喷嘴组件，所述钢带依次经过传动导辊和轧机辊，所述轧机辊的一侧设有乳化液喷嘴组件，所述乳化液喷嘴组件对称置于钢带表面的上下两侧，所述乳化液喷嘴组件包括乳化液喷嘴管、连接架、喷嘴底座以及喷嘴件，所述乳化液喷嘴管的一端置于连接架内，其末端向轧机辊的方向设有多个喷嘴底座，所述喷嘴底座则连接有喷嘴件，所述乳化液喷嘴管通过第一传输管与抽料装置相连，所述抽料装置则通过第二传输管与乳化液储料装置相连。

优选的，所述乳化液喷嘴组件可为一组或并排多组，所述乳化液喷嘴管则通过固定件与连接架固定相连。

再进一步优选的，所述喷嘴底座通过螺纹组件与喷嘴件相连，所述喷嘴件还设有若干凸出的喷嘴孔，所述喷嘴孔不完全垂直于喷嘴件表面，所述喷嘴件与钢带垂直距离小于轧机辊的半径，所述喷嘴件的延伸方向为轧机辊与钢带的接触面。

有益效果

本实用新型通过对钢带扎制过程中对乳化液喷嘴组件进行改进，由单一喷嘴组件变成双喷嘴组件或多喷嘴组件，同时，喷嘴件表面设有若干个不同方向的喷嘴孔，能够对轧机辊表面进行喷涂，其覆盖范围广。同时，喷嘴组件还采用螺纹方式进行连接，便于维护更换，增加其实用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的轧机乳化液喷嘴组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轧机乳化液喷嘴组件局部正视结构示意图；

图3为本实用新型的喷嘴组件的局部结构示意图；

图4为本实用新型的喷嘴件的放大结构示意图；

图中，1、钢带；2、传动导辊；3、轧机辊；4、乳化液喷嘴组件；5、第一传输管；6、抽料装置；7、乳化液储料装置；8、连接架；9、乳化液喷嘴管；10、固定件；11、喷嘴件；12、螺纹组件；13、喷嘴底座；14、喷嘴孔；15、第二传输管。

具体实施方式

下面对具体实用新型的优选实施例进行说明，所描述的优选实施例仅用于说明本实用新型，并不限定本实用新型。

实施例1