[实用新型]一种阀门压头

说明书

本实用新型提出了一种阀门压头，包括压头本体，所述压头本体为一体铸造而成，所述压头本体中部宽并向两侧缩窄，所述压头本体包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台位于压头本体顶面中部，所述第二凸台分布在压头本体顶面两侧，所述第一凸台底部设有环形加强筋，所述环形加强筋底部宽并向上逐渐缩窄，所述环形加强筋与第二凸台之间设有加强块，所述加强块的厚度为0.1‑0.5cm，所述加强块的宽度为1‑2cm，本实用新型大大提高了压头的牢固性，使用更加稳定长久。

技术领域

本实用新型涉及阀门配件，特别涉及一种阀门压头。

背景技术

目前，现有的用于阀门的压头，大多强度不够，在水压作用下受力不均匀，使得压头非常容易发生断裂漏水等严重情况，不能有效保证阀门的稳定运行，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种阀门压头，它大大提高了压头的牢固性，使用更加稳定长久。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种阀门压头，包括压头本体，所述压头本体为一体铸造而成，所述压头本体中部宽并向两侧缩窄，所述压头本体包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台位于压头本体顶面中部，所述第二凸台分布在压头本体顶面两侧，所述第一凸台底部设有环形加强筋，所述环形加强筋底部宽并向上逐渐缩窄，所述环形加强筋与第二凸台之间设有加强块，所述加强块的厚度为0.1-0.5cm，所述加强块的宽度为1-2cm。

进一步地，所述第一凸台顶面设有通槽，所述通槽贯通压头本体底面，所述通槽的直径为1.5-2.5cm。

进一步地，所述第二凸台顶面均设有装配孔，所述装配孔孔底设有通孔，所述通孔贯通压头本体底面，所述装配孔的直径为1.2-1.8cm。

进一步地，所述第二凸台外侧壁设有倾斜面。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型大大加强了第一凸台和第二凸台之间的联系，进而能够更好的分散第一凸台的受力，使得压头本体受力更加均匀，不易断裂漏水，使用寿命更加长久。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1所示，一种阀门压头，包括压头本体1，所述压头本体1为一体铸造而成，所述压头本体1中部宽并向两侧缩窄，所述压头本体1包括第一凸台11和第二凸台12，所述第一凸台11位于压头本体1顶面中部，所述第一凸台11顶面设有通槽13，所述通槽13贯通压头本体1底面，所述通槽13的直径为1.5-2.5cm，在后期装配在阀门时，能够有效限定转动杆的位置，保证转动杆顺畅转动，便于开关阀门。

所述第二凸台12分布在压头本体1顶面两侧，所述第二凸台12顶面均设有装配孔14，所述装配孔14孔底设有通孔15，所述通孔15贯通压头本体1底面，所述装配孔14的直径为1.2-1.8cm，通过装配孔14能够将压头牢牢地固定的阀门上，同时后期也能便捷拆装维护；再者所述第二凸台12外侧壁设有倾斜面16，所述倾斜面16增加了第二凸台12的外壁面积，进一步提高了第二凸台12的强度。

所述第一凸台11底部设有环形加强筋17，所述环形加强筋17底部宽并向上逐渐缩窄，进一步地提高了第一凸台11的强度，所述环形加强筋17与第二凸台12之间设有加强块18，所述加强块18的厚度为0.1-0.5cm，所述加强块18的宽度为1-2cm，大大加强了第一凸台11和第二凸台12之间的联系，进而能够更好的分散第一凸台11的受力，使得压头本体1受力更加均匀，不易断裂漏水，使用寿命更加长久。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。