[实用新型]一种震后可更换的装配式组合结构梁柱节点连接装置

说明书

本实用新型公开了一种震后可更换的装配式组合结构梁柱节点连接装置，包括装配式钢管混凝土组合柱、悬臂梁、若干摩擦型高强度螺栓、连接装置主体和钢梁。连接装置主体包括圆筒、上翼缘、下翼缘和两块腹板，上翼缘采用摩擦型高强度螺栓连接在悬臂梁的上翼缘与钢梁的上翼缘之间，下翼缘采用摩擦型高强度螺栓连接在悬臂梁的下翼缘与钢梁的下翼缘之间，两块腹板分别连接在悬臂梁和钢梁的腹板上。本实用新型的装配式组合结构建筑在地震作用下使破坏形式成为在连接装置处的塑性破坏，克服了其他构造形式在震后无法更换以及无法快速恢复功能的不足。

技术领域

本实用新型涉及建筑装配式组合结构领域，具体涉及一种震后可更换的装配式组合结构梁柱节点连接装置。

背景技术

装配式组合结构建筑具有可以在工厂实现产业化生产，缩短工期，结构构件质量有保证，并且可充分利用钢和混凝土的特点，具有较大的构件刚度，质量轻，构件延性好，防火，防腐性能好等优点。

在日本阪神和美国洛杉矶大地震之后，越来越多的学者对钢结构梁柱焊接节点在地震下的脆性破坏展开了深入的研究，并由此提出了许多改进梁柱节点的措施。如通过节点构造措施使不利截面外移，即塑性铰外移，从而使破坏形式成为在梁柱焊接处之外的塑性破坏。

当前存在的节点形式大致上有节点加强和节点削弱两种形式，其中削弱型节点是通过对梁进行一定的合理削弱使得在不显著降低节点的承载能力情况下，使得塑性铰外移，从而保护相对脆弱的节点区域，达到延性设计的目的。这种梁柱连接节点由两部分组成，一是梁与柱的焊接连接，由工厂加工完成；二是梁与梁的拼接，在施工现场完成。梁柱焊接连接在工厂进行加工，这样便于制作而且使焊接的质量与精度得到保证。钢梁之间的拼接采用摩擦型高强螺栓连接，施工速度快。由于在工地只进行高强螺栓拼接，不需要现场施焊，这样一来，受场地气候条件的影响较小，使施工速度大大提高。现有的梁柱节点主要存在以下不足：装配式组合结构建筑的现场安装实现全装配式，但在地震破坏后进行修复时，无法较为快速地对已损坏构件进行更换。为克服上述问题，一种震后可更换的装配式组合结构梁柱节点连接装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构形式简单、震后可更换的装配式组合结构梁柱节点连接装置。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种震后可更换的装配式组合结构梁柱节点连接装置，包括装配式钢管混凝土组合柱、悬臂梁、若干摩擦型高强度螺栓、钢梁和连接装置主体。

所述装配式钢管混凝土组合柱为矩形柱，悬臂梁的一端焊接到装配式钢管混凝土组合柱的侧壁上。所述悬臂梁为工字钢，悬臂梁包括腹板Ⅰ、上翼缘Ⅰ和下翼缘Ⅰ。

所述连接装置主体包括腹板Ⅱ、腹板Ⅳ、上翼缘Ⅱ、下翼缘Ⅱ和圆筒。所述圆筒竖直设置，圆筒的上下端分别焊接有上翼缘Ⅱ和下翼缘Ⅱ，上翼缘Ⅱ和下翼缘Ⅱ之间焊接有腹板Ⅱ和腹板Ⅳ，腹板Ⅱ和腹板Ⅳ均焊接在圆筒的外壁上。

所述钢梁为工字钢，包括腹板Ⅲ、上翼缘Ⅲ和下翼缘Ⅲ，上翼缘Ⅱ的一端搭在上翼缘Ⅰ上并采用若干摩擦型高强度螺栓连接，另一端搭在上翼缘Ⅲ上并采用若干摩擦型高强度螺栓连接。所述下翼缘Ⅱ的一端与下翼缘Ⅰ的下表面贴合并采用若干摩擦型高强度螺栓连接，另一端与下翼缘Ⅲ的下表面贴合并采用若干摩擦型高强度螺栓连接。

所述腹板Ⅰ、腹板Ⅱ、腹板Ⅲ和腹板Ⅳ在同一平面上，腹板Ⅱ的两侧均设置有连接板Ⅰ，连接板Ⅰ通过若干螺栓将腹板Ⅰ和腹板Ⅱ连接。腹板Ⅳ的两侧均设置有连接板Ⅱ，连接板Ⅱ通过若干螺栓将腹板Ⅲ和腹板Ⅳ连接。

进一步，所述腹板Ⅱ和腹板Ⅳ均通过角焊缝焊接在圆筒上。

进一步，所述上翼缘Ⅰ的上表面和上翼缘Ⅲ的上表面设置有若干焊钉。

进一步，所述装配式钢管混凝土组合柱包括矩型钢管、钢筋笼和混凝土，竖直的矩型钢管内安装钢筋笼，混凝土填充到矩型钢管内。